Термическая обработка
Наша компания разрабатывает проектную документацию для цехов термической обработки металлов и их сплавов. Разрабатывая проектную документацию для термических цехов мы уделяем особенное внимание размещению основного и вспомогательного оборудования, проектированию вентиляционных систем, обеспечивающих, как удаление вредных загрязнений из зоны технологического процесса, так и приток чистого воздуха в рабочую зону. Также мы осуществляем реконструкцию, техническое перевооружение существующих термоцехов, для чего проводим технологический аудит существующих производственных мощностей, и по результатам аудита формируем предложение по проектным работам и замене технологического оборудования.
Проектирование термических цехов
Для предания металлам и их сплавам свойств упругости, пластичности, увеличения прочности применяют различные методы термической обработки, такие как термомеханическая обработка и химико-термический метод.
Для подготовки изделий к дальнейшим технологическим операциям используется так называемый предварительный вид обработки – отжиг, то есть нагрев и выдержка изделия при высокой температуре и последующим постепенным охлаждением для повышения пластичности материала.
Для увеличения прочности, пластичности и снижения хрупкости готовые изделия подвергают окончательной термической обработке – закалке с последующим отпуском или старением. Закалка металлов в различных средах (воде, масле, гетерофазных средах) – это нагрев до температур выше критических для конкретного металла и быстрое охлаждение. Металлы после закалки приобретают высокую твердость и хрупкость. Для добавления свойств вязкости, пластичности при сохранении прочностных характеристик необходимо подвергать изделия отпуску (нагреванию при различных режимах от 150 до 700 градусов Цельсия и медленному охлаждению).
Цементация (насыщение поверхности стали углеродом с закалкой и отпуском) применяют для создания твердой поверхности изделия с сохранением свойств пластичности в его массе.
Цианирование – одновременное насыщение поверхности углеродом и азотом с закалкой и отпуском, для повышения твердости и износоустойчивости.
В качестве документа для проектирования термических цехов возможно применение отраслевого стандарта ОНТП 16-86 - принятые в восемьдесят шестом году нормы технологического проектирования для термических цехов и участков предприятий металлообработки, приборо- и машиностроения.
Проект термического участка или цеха выполняется в соответствии с современными нормами проектирования (Градкодексом, ПП №87 и другими нормами для проектирования производственных объектов). В технологический раздел входят решения по размещению основного и вспомогательного оборудования (технологическая планировка), сведения о производственной программе, решения по охране труда и охране окружающей среды, промышленной безопасности.
Мы рады предложить Вам оборудование для выполнения технологического процесса по закалке и отпуску деталей (электропечи, ванны, ТВЧ установки, установки для охлаждения деталей). Для вентиляции цеха термической обработки в наличии воздуховоды стойкие к агрессивным средам и высокотемпературным процессам, установки получения контролируемой атмосферы, воздуходувы, маслоохладители, подъемно-транспортные приспособления. В качестве дополнительного оборудования термических цехов применяются дробеструйные агрегаты, моечные машины, линии для травления и другое.
Современное оборудование для термички, как правило представляет собой механизированные агрегаты и автоматизированные линии.
Для нагрева используются электрические печи либо печи на твердом, жидком и газообразном топливе.
Для охлаждения деталей применяют различные среды (жидкие и воздушные), в качестве жидких сред используется проточная вода, ванны с маслом, водными растворами.
Для подготовки изделий к дальнейшим технологическим операциям используется так называемый предварительный вид обработки – отжиг, то есть нагрев и выдержка изделия при высокой температуре и последующим постепенным охлаждением для повышения пластичности материала.
Для увеличения прочности, пластичности и снижения хрупкости готовые изделия подвергают окончательной термической обработке – закалке с последующим отпуском или старением. Закалка металлов в различных средах (воде, масле, гетерофазных средах) – это нагрев до температур выше критических для конкретного металла и быстрое охлаждение. Металлы после закалки приобретают высокую твердость и хрупкость. Для добавления свойств вязкости, пластичности при сохранении прочностных характеристик необходимо подвергать изделия отпуску (нагреванию при различных режимах от 150 до 700 градусов Цельсия и медленному охлаждению).
Химико-термическая обработка
Для изменения свойств металла в определенном слое (поверхностном слое материала) применяют различные методы химико-термической обработки - диффузионное насыщение металлами или неметаллами и их совместное диффузионное осаждение. Основные виды диффузионного насыщения – это цианирование, цементация, алитирование и другие.Цементация (насыщение поверхности стали углеродом с закалкой и отпуском) применяют для создания твердой поверхности изделия с сохранением свойств пластичности в его массе.
Цианирование – одновременное насыщение поверхности углеродом и азотом с закалкой и отпуском, для повышения твердости и износоустойчивости.
Термомеханическая обработка (ТМО)
Термомеханическая обработка – это проведение различных операций нагрева и охлаждения изделия, его пластической деформации двумя способами – высокотемпературной термообработкой (ВТМО) и низкотемпературной термообработкой (НТМО).В качестве документа для проектирования термических цехов возможно применение отраслевого стандарта ОНТП 16-86 - принятые в восемьдесят шестом году нормы технологического проектирования для термических цехов и участков предприятий металлообработки, приборо- и машиностроения.
Проект термического участка или цеха выполняется в соответствии с современными нормами проектирования (Градкодексом, ПП №87 и другими нормами для проектирования производственных объектов). В технологический раздел входят решения по размещению основного и вспомогательного оборудования (технологическая планировка), сведения о производственной программе, решения по охране труда и охране окружающей среды, промышленной безопасности.
Оборудование для термических цехов
В качестве оборудования для темообработки металлов применяется оборудование основного производства, вспомогательное и дополнительное постпроцессное оборудование.Мы рады предложить Вам оборудование для выполнения технологического процесса по закалке и отпуску деталей (электропечи, ванны, ТВЧ установки, установки для охлаждения деталей). Для вентиляции цеха термической обработки в наличии воздуховоды стойкие к агрессивным средам и высокотемпературным процессам, установки получения контролируемой атмосферы, воздуходувы, маслоохладители, подъемно-транспортные приспособления. В качестве дополнительного оборудования термических цехов применяются дробеструйные агрегаты, моечные машины, линии для травления и другое.
Современное оборудование для термички, как правило представляет собой механизированные агрегаты и автоматизированные линии.
Для нагрева используются электрические печи либо печи на твердом, жидком и газообразном топливе.
Для охлаждения деталей применяют различные среды (жидкие и воздушные), в качестве жидких сред используется проточная вода, ванны с маслом, водными растворами.
.png)
