онтп 16-86
ОНТП 16-86
--------------------------------
Минстанкопром СССР
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования термических участков, цехов,
производств предприятий машиностроения, приборостроения
и металлообработки
Дата введения 1986-06-01
ВНЕСЕНЫ институтом "Гипростанок"
СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ 24 февраля 1986 г.
УТВЕРЖДЕНЫ Минстанкопромом СССР. Протокол от 21.03.86 г.
ВЗАМЕН
Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки разработаны Государственным институтом по проектированию станкостроительных, инструментальных, абразивных заводов и заводов кузнечно-прессового машиностроения (Гипростанок).
В разработке Общесоюзных норм принимали участие институты "Гипротяжмаш", "Гипроавтопром", "ГПИстроймаш", "Гипротракторосельхозмаш", ЛГПИ Минпромсвязи и "Ленгипроэлектро".
С введением настоящих норм в действие утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования термических цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки 05-78".
"Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки" согласованы с ГУПО МВД СССР, Министерством здравоохранения СССР.
Директор института А.А.Чернышев
Руководитель темы Р.О.Булаевская
Общесоюзные нормы технологического проектирования предназначены для использования при разработке технологической части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения термических участков, цехов, производств на всех стадиях проектирования для отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки.
При разработке проектов термических участков, цехов, производств должны учитываться последние достижения науки и техники, предусматриваться прогрессивные технологические процессы, новейшее высокопроизводительное оборудование, эффективные средства механизации и автоматизации производственных процессов с применением роботов-манипуляторов, новые закалочные среды, прогрессивные формы организации производства, применение АСУП и АСУ ТП, рациональное использование площадей, материальных и энергетических ресурсов и т.п., исключение или технически возможное снижение загрязнения окружающей среды.
При проектировании термических участков, цехов, производств (кроме настоящих норм) следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, а также правилами техники безопасности, санитарными правилами и другими нормативными документами.
2. СОСТАВ ТЕРМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Термическое производство по составу подразделяется на следующие участки, приведенные в табл.1.
Таблица 1
Наименование участка |
Назначение |
1. Предварительная термообработка: | |
1.1. Участок первичной обработки |
Отжиг, нормализация отливок, поковок, заготовок |
1.2. Участок термообработки сварных узлов 2. Окончательная термообработка: |
Отжиг для снятия напряжений после сварки |
2.1. Участок химико-термической обработки |
Азотирование, цементация, цианирование, нитроцементация и пр. |
2.2. Участок объемной обработки |
Нормализация, улучшение, закалка, отпуск |
2.3. Участок поверхностной обработки |
Закалка при индукционном нагреве |
2.4. Участок нанесения износостойких покрытий |
Упрочнение поверхности |
2.5. Участок лазерной обработки |
Поверхностная закалка |
2.6. Участок вибростабилизации |
Снятие напряжений |
2.7. Участок правки |
Устранение деформаций |
2.8. Участок очистки, химочистки и оксидирования |
Очистка от солей, щелочей, окислов и травильного шлама
|
2.9. Участок контроля |
Контроль размеров по химсоставу, твердости поверхности |
2.10. Экспресс-лаборатория |
Контроль структуры, твердости, химсостава и пр. |
3. Кладовые: | |
3.1. Поступающих и термически обработанных деталей |
Прием, хранение и выдача деталей |
3.2. Химикатов |
Хранение и выдача химикатов |
3.3. Вспомогательных материалов |
Хранение и выдача вспомогательных материалов |
3. РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ
Режим работы для термических производств следует принимать двухсменным, за исключением производств, где применяются печи с непрерывным режимом работы, печи с длительным технологическим циклом работы, механизированные и автоматизированные агрегаты, которые требуют трехсменного режима работы.
Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих следует принимать по ОНТП "Фонды времени работы оборудования и рабочих".
3.1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ,
СРЕДНИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Расчетное число единиц основного производственного технологического оборудования определяется по формуле
, (1)
где: - расчетное количество однотипного оборудования, шт.;
- суммарная годовая загрузка однотипного оборудования, ч;
- эффективный годовой фонд работы оборудования, ч.
Суммарную годовую загрузку оборудования следует определять по формуле
, (2)
где: - годовая программа выпуска изделий, кг или шт.;
- средняя производительность однотипного оборудования, кг/ч или шт./ч (с учетом массы, габаритов и способа укладки деталей).
Средние коэффициенты использования оборудования приводятся в табл.2.
Таблица 2
Режим работы участка, цеха |
Средние коэффициенты использования оборудования
| ||
единичное и мелкосерийное |
среднесерийное |
крупносерийное
| |
Двухсменный |
0,85 |
0,85 |
0,85 |
Трехсменный |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
Примечания:
1. Технологически необходимое оборудование принимается в комплекте без расчета.
2. На участках, обслуживающих только вспомогательное производство, коэффициент использования оборудования для единичного и мелкосерийного производств допускается 0,8 при двухсменном режиме работы.
3.2. КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ
ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Коэффициент сменности оборудования следует определять по формуле
, (3)
где: ,
,
- число единиц оборудования, работающего соответственно в 1-ой, 2-ой и 3-ей сменах;
- число единиц оборудования, установленного в цехе.
Коэффициент сменности при двухсменной работе должен быть не ниже 1,9, при трехсменной работе - не ниже 2,7.
3.3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ И НОМЕНКЛАТУРА ПРОФЕССИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ
3.3.1. Расчет численности производственных рабочих
Расчет необходимой численности производственных рабочих определяется по формуле
, (4)
где: - численность производственных рабочих, чел.;
- суммарная технологическая трудоемкость на годовую программу по всем операциям термической обработки для принятого типа оборудования, чел.-ч;
- эффективный годовой фонд времени рабочего, ч;
- норма обслуживания производственным рабочим единицы оборудования (см. табл.13);
- годовая загрузка оборудования по видам операций, ч.
, (5)
где: - пооперационная годовая программа выпуска изделий, кг или шт.;
- средняя производительность принятого оборудования, кг/ч или шт./ч.
Номенклатура профессий производственных рабочих и распределение работающих термических участков, цехов по группам санитарной характеристики производственных процессов (согласно СНиП II-92-76) приведены в табл.3.
Таблица 3
Наименование профессий работающих |
Группа производственных процессов |
Производственные рабочие | |
Термист на печах |
IIб |
Термист на ваннах |
IIб |
Термист на цианистых ваннах, карбонитрации, мягкого азотирования |
IlIa |
Термист на установках ТВЧ |
IIб |
Вибростабилизаторщик |
1б |
Оператор по нанесению износостойких покрытий в вакууме, лазерных установок |
1б |
Термист по обработке холодом |
1б |
Гидропескоструйщик |
IIв |
Гидрочистильщик |
IIв |
Изолировщик в термообработке |
IIla |
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей |
IIг |
Мойщик |
IIв |
Правщик-рихтовщик |
Iв |
Заточник, резчик |
Iв |
Наладчик термических агрегатов, механизированного оборудования и высокочастотных установок |
IIб |
Контролер ОТК |
IIб |
Примечание. Вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП и работников ОТК в зависимости от обслуживаемых участков, следует относить к соответствующим группам производственных процессов.
3.4.1. Расчет численности вспомогательных рабочих (табл.4, 5, 6, 7)
Нормы для расчета численности наладчиков-газовщиков агрегатов и установок, слесарей и электриков в термических цехах приведены в табл.4.
Таблица 4
Наименование категорий рабочих |
Наименование профессий |
Количество единиц оборудования, обслуживаемое одним вспомогательным рабочим | |
агрегаты |
установки | ||
Рабочие основного производства |
Наладчик установок и агрегатов |
3-5 |
5-8 |
Вспомогательные рабочие по ремонту оборудования |
Слесарь |
- |
20-30 |
Электрик |
- |
40-60% от числа слесарей |
Примечания:
1. К агрегатам относятся комплексы оборудования, состоящие из закалочных печей, закалочных механизированных баков, моечных машин (при закалке в масле) и отпускных печей.
2. К установкам относятся высокочастотные установки с машинными и ламповыми генераторами, оснащенные закалочными станками и приспособлениями.
3. Меньшие значения норм по расчету наладчиков следует принимать для участков, цехов с единичным характером производства, а большие значения норм - с крупносерийным характером производства.
4. Ремонт оборудования термических участков (цехов), расположенных в механосборочных корпусах, производится персоналом ремонтных баз этих корпусов и в состав термических участков (цехов) не включается.
5. Меньшие значения норм по расчету слесарей принимать для крупных корпусных ремонтных баз.
НОРМЫ
для расчета численности транспортных рабочих и кладовщиков
в термических участках, цехах (табл.5)
Таблица 5
|
Количество производственных рабочих, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим, чел. | |||
Наименование участков, цехов |
Годовой выпуск участка (цеха), тыс. т |
Профессии вспомогательных рабочих основного производства | ||
|
транспортный рабочий |
кладовщик-
|
кладовщик-раздатчик инструмента
| |
Участки, цехи механосборочных корпусов |
До 10 |
35-40 |
25-30 |
Общие по корпусу |
До 20 |
65-70 |
58-60 | ||
Участки, цехи заготовительных производств |
Св. 20 |
70-75 |
60-65 |
75-80 |
До 50 | ||||
Св. 50 |
75-80 |
65-80 |
80-90 | |
До 100 | ||||
Участки, цехи ТВЧ механосборочных корпусов |
До 10 |
25-30 |
25-35 |
70-75 |
Св.10
|
30-40 |
35-40 |
70-75 | |
Св.20
|
40-45 |
40-45 |
70-75 |
НОРМЫ
для расчета численности стропальщиков в термических участках (цехах) (табл.6)
Таблица 6
Наименование кранов |
Количество установленных
|
Количество стропальщиков в смену для кранов грузоподъемностью, т | |
5-30 |
свыше 30 | ||
Мостовые (опорные), подвесные и консольно-передвижные с управлением из кабины |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 | |
3 |
2 |
3 | |
4 |
3 |
4 |
Примечания:
1. На каждый кран любой грузоподъемности с управлением из кабины предусматривается один крановщик.
2. При большом объеме крановых операций допускается закрепление крановщиков за кранами, управляемыми с пола.
Нормы для расчета численности печников и пирометристов в термических участках, цехах приведены в табл.7.
Таблица 7
Характеристика печей по температуре нагрева |
Площадь пода печей, обслуживаемая одним печником или пирометристом, м |
Печи низкотемпературные |
180-220 |
Печи среднетемпературные |
150-180 |
Печи высокотемпературные |
130-150 |
Примечания:
1. Большие значения норм принимать для расчета потребного количества печников при ремонте крупных печей (10 м
), а меньшие значения - для ремонта средних и мелких печей.
2. Большие значения норм принимать для расчета пирометристов, работающих на газовых печах, а меньшие - на электрических печах.
3.5. МЛАДШИЙ ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ (табл.8)
Нормы для расчета численности уборщиков производственных помещений в термических участках, цехах приведены в табл.8.
Таблица 8
Наименование участков, цехов |
Площадь цеха-корпуса
|
Площадь, убираемая одним уборщиком в смену, м |
Участки (цехи) механосборочных корпусов, заготовительных производств, ТВЧ механосборочных корпусов |
До 2000 |
2500 |
Св. 2000 до 4000 |
2800 | |
Св. 4000 |
3400 |
Примечание. Нормы заложены с учетом механизированной уборки помещений.
3.6. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТНИКИ (ИТР) И СЛУЖАЩИЕ (табл.9)
Нормы для расчета численности инженерно-технических работников (ИТР) и служащих в термических участках, цехах приведены в табл.9.
Таблица 9
Наименование участков (цехов) |
Годовой выпуск, тыс. т |
Количество рабочих (производственных и вспомогательных), приходящихся | |
на 1 ИТР |
на 1 служащего | ||
Термические участки, цехи механосборочных корпусов |
До 20 |
9-10 |
55-60 |
Термические участки, цехи заготовительного производства |
Св. 20 до 50 |
10-12 |
60-65 |
Св. 50 до 100 |
12-14 |
65-70 | |
Термические участки, цехи |
До 10 |
9-10 |
35-40 |
Св. 10 до 20 |
10-11 |
40-45 | |
Участки ТВЧ механосборочных корпусов |
Св. 20 до 35 |
11-12 |
45-50 |
Примечания:
1. Указанные нормы разработаны с учетом централизованного бухгалтерского учета по заводу.
2. Нормы ИТР даны применительно к следующим условиям: для участков (цехов) заготовительного производства и кузнечно-прессовых - работа трехсменная, для остальных - двухсменная работа.
3.7. НОРМЫ УКРУПНЕННОГО РАСЧЕТА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ,
ИТР В ТЕРМИЧЕСКИХ УЧАСТКАХ, ЦЕХАХ ДЛЯ ПРЕДПРОЕКТНЫХ ПРОРАБОТОК
[табл.10, 11]
3.7.1. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производства
Таблица 10
Наименование категорий работающих |
% работающих от | |
количества производственных рабочих |
общего количества рабочих | |
Вспомогательные рабочие |
28-30 |
- |
ИТР |
- |
8-12 |
Примечания:
1. Большие значения норм следует принимать для цехов с количеством производственных рабочих до 50 чел.
2. Нормы даны с учетом централизации рабочих по всем видам ремонта оборудования и приспособлений складских и транспортных рабочих, счетно-конторского персонала, МОП, нормировщиков, диспетчеров и плановиков.
3. При закреплении за термическим участком, цехом рабочих по обслуживанию подъемно-транспортного оборудования (водители напольного транспорта, крановщики, стропальщики) и печников количество вспомогательных рабочих может быть увеличено до 40-50% от производственных рабочих.
4. При наличии крупного уникального оборудования в тяжелом машиностроении число вспомогательных рабочих может быть увеличено до 35% от количества производственных рабочих.
3.7.2. Крупносерийное и массовое производства
Таблица 11
Наименование участка, цеха |
Годовой выпуск, т |
Количество вспомогательных рабочих,
|
Количество ИТР, % от общего количества рабочих |
Термические участки, цехи в составе механических корпусов для обработки деталей легковых и грузовых автомобилей, тракторов и комбайнов |
5000-20000 |
50-60 |
10 |
21000-50000 |
60-70 | ||
Термические участки кузнечных цехов автомобильных заводов и сельхозмашин |
До 50000 |
35 |
7-10 |
50000-100000 |
40 | ||
Термические участки для обработки деталей подшипников в механических цехах |
10000-15000 |
45 |
10-15 |
Свыше 15000 |
55 | ||
Термические участки кузнечных цехов подшипниковых заводов |
До 15000 |
35 |
7-10 |
До 100000 |
40 |
Примечания:
1. Большие значения норм для вспомогательных рабочих следует принимать на участках и в цехах, оснащенных автоматизированным оборудованием.
2. На участках обработки спецподшипников количество работников технического контроля допускается 70% от производственных рабочих.
3. Нормы даны с учетом централизации рабочих по всем видам ремонта оборудования и приспособлений, складских и транспортных рабочих, служащих, МОП, нормировщиков, диспетчеров и плановиков.
4. При включении служащих и МОП в персонал цеха, необходимо предусматривать категории следующей численности:
служащих - 2% от рабочих;
МОП - 3% от рабочих.
3.8. РАБОТНИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ (табл.12)
Нормы для расчета численности работников технического контроля в термических участках, цехах приведены в табл.12.
Таблица 12
Наименование участков (цехов) |
Количество производственных рабочих, обслуживаемых 1 контролером в смену |
Количество контролеров, приходящихся на 1 ИТР технического контроля |
Участки (цехи) механосборочных корпусов |
10-12 |
7-8 |
Участки (цехи) заготовительных производств |
12-15 |
8-9 |
Участки (цехи) ТВЧ механосборочных корпусов |
10-12 |
7-8 |
Примечание. Работники технического контроля должны быть централизованы в общезаводской отдел технического контроля и не должны включаться в штат термических участков (цехов).
4. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РАБОЧИМИ
ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ (табл.13)
Таблица 13
Тип оборудования |
Операция |
Количество производственных рабочих
|
Печи камерные электрические и пламенные с площадью пода до 1 м |
Отжиг |
0,2 |
Нормализация |
0,4-0,6 | |
Закалка |
0,5-1,0 | |
Отпуск |
0,3-0,5 | |
То же, с механизированной загрузкой с площадью пода от 1 м |
Отжиг |
0,2-0,25 |
Нормализация |
0,3-0,5 | |
Закалка |
0,5-0,7 | |
Отпуск |
0,3-0,5 | |
Печи камерные электрические и пламенные с выдвижным подом с площадью от 3 до 10 м |
Отжиг |
0,3-0,4 |
Нормализация |
0,8-1,0 | |
Закалка |
1,0-1,2 | |
Отпуск |
0,4-0,6 | |
То же, с площадью пода свыше 10 м |
Отжиг
|
0,3-0,5 |
Нормализация |
0,5-0,8 | |
Закалка |
0,7-1,0 | |
Отпуск |
0,4-0,6 | |
Печи шахтные электрические и пламенные с глубиной рабочего пространства до 3 м |
Отжиг |
0,2-0,25 |
Нормализация |
0,3-0,5 | |
Закалка |
0,5-0,7 | |
Отпуск |
0,3-0,5 | |
Стабилизирующий отпуск |
0,2-0,25 | |
Стабилизирующее старение |
0,2-0,25 | |
То же, с глубиной рабочего пространства свыше 3 м |
Нормализация |
0,3 |
Закалка |
0,5 | |
Отпуск |
0,3 | |
Цементация газовая |
0,3-0,5 | |
Азотирование газовое |
0,15-0,25 | |
Стабилизирующее старение |
0,2-0,25 | |
Стабилизирующий отпуск |
0,25-0,3 | |
Печи шахтные электрические с глубиной рабочего пространства до 3 м |
Нормализация |
0,3 |
Закалка |
0,5 | |
Цементация газовая |
0,25-0,3 | |
Нитроцементация газовая |
0,3-0,5 | |
Кратковременное газовое азотирование |
0,3-0,5 | |
Азотирование газовое |
0,2-0,25 | |
Электрические соляные печи-ванны |
Нормализация |
1,0 |
Закалка |
1,0 | |
Цианирование |
0,5-0,7 | |
Отпуск |
0,5-0,7 | |
Электрованны масляные с объемом рабочего пространства до 1 м |
Отпуск низкий |
0,3-0,5 |
Стабилизирующее старение |
0,2-0,25 | |
Моечная машина |
Промывка |
0,4-0,5 |
Установка для нанесения антицементационной пасты |
Покрытие антицементационной пастой |
1,0 |
Электрованны масляные с объемом рабочего пространства свыше 1 м |
Отпуск низкий |
0,25-0,3 |
Стабилизирующее старение |
0,2-0,25 | |
Холодильные установки |
Обработка холодом |
0,25-0,5 |
Установка ТВЧ с ламповыми генераторами |
Поверхностная закалка |
1,0 |
Установка ТВЧ с машинными генераторами, закалочными станками с автоматической загрузкой и выгрузкой |
Поверхностная закалка |
0,5-1,0 |
Нормализация |
0,5-1,0 | |
Карусельные печи |
Закалка |
1,0 |
Конвейерные печи и агрегаты с механизированной загрузкой деталей |
Нормализация |
0,5 |
Закалка |
0,5 | |
Отпуск |
0,5 | |
Конвейерные печи и агрегаты с укладкой деталей при загрузке |
Нормализация |
1,0 |
Закалка |
1,0 | |
Отпуск |
1,0 | |
Конвейерные печи с водородной атмосферой |
Отжиг |
0,1 |
Нормализация |
0,1 | |
Закалка, отпуск |
0,5 | |
Колпаковые печи |
Отжиг |
0,5-1,0 |
Колпаковые печи с водородной атмосферой |
Пайка |
0,5-1,0 |
Отжиг |
0,3-0,5 | |
Толкательные печи и агрегаты (из расчета 1 чел на 1 т производительности) |
Отжиг изотермический |
1,0-2,0 |
1,0-3,0 | ||
Нормализация с высоким отпуском |
1,0-2,0 | |
Улучшение |
1,0-2,0 | |
Химико-термическая обработка с законченным циклом |
1,0-2,0 | |
Цементация с охлаждением в газозащитной камере |
1,0 | |
Толкательные печи с водородной атмосферой |
Отжиг |
1,0-2,0 |
Нормализация |
1,0-2,0 | |
Отпуск |
1,0-2,0 | |
Электропечи элеваторные с подъемным подом площадью 2,24х6,3 м |
Старение чугунных отливок |
0,5-0,7* |
Старение ускоренным методом нагрева |
1,5-2,0* | |
Печи и агрегаты с пульсирующим подом с механизированной загрузкой деталей |
Закалка |
0,5 |
Печи и агрегаты рольганговые непрерывного действия |
Закалка |
1,0-2,0 |
Отпуск |
1,0 | |
Печи и агрегаты с вращающимся муфелем |
Закалка |
0,5 |
Нитроцементация газовая |
0,3 | |
Цементация газовая |
0,25 | |
Отпуск |
0,3 | |
Автоматическая линия термической обработки инструмента |
Закалка |
1,5-2,5 |
Закалка, отпуск |
1,5-2,5 | |
Закалка, правка, отпуск, очистка |
1,5-2,5 | |
Полуавтоматические агрегаты закалки или отпуска инструмента |
Закалка |
2,0-3,0 |
Отпуск |
1,0 | |
Агрегаты камерные с площадью пода от 0,5 до 1 м |
Закалка, промывка, отпуск |
1,0-1,5 |
Цементация, закалка, промывка, отпуск |
0,7-1,0 | |
Агрегаты низкотемпературного жидкостного цианирования |
Цианирование |
1,0-1,5 |
Вибростабилизатор |
Старение чугуна |
1,0 |
Электропечи вакуумные шахтные с глубиной рабочего пространства до 3 м |
Отжиг |
0,25-0,3 |
Закалка |
0,6-1,0 | |
Отпуск |
0,5-0,7 | |
Ионное азотирование |
0,3-0,5 | |
Цементация, нитроцементация |
0,5-0,7 | |
Установка типа "Булат" |
Нанесение износостойких покрытий |
1,0 |
Установка лазерной термообработки |
Обработка лазером (закалка) |
2,0 |
Очистные аппараты: | ||
ручные |
Очистка |
1,0 |
механизированные: |
" |
" |
Непрерывного действия |
Очистка |
2,0 |
Периодического действия |
Очистка |
0,5-1,0 |
Прессы правильные усилием до 1000 кН |
Правка |
1,0 |
То же, усилием 1000 |
Правка* |
2,0 |
То же, усилием 2500 |
Правка* |
3,0 |
То же, усилием 5000 |
Правка |
3,0 |
Моечная машина |
Промывка |
1,0 |
Примечания:
1. Большие значения норм следует принимать при обработке мелких деталей весом до 500 г или инструмента весом до 100 г и выполнении химико-термической обработки на тонкие слои размером 0,1-0,7 мм.
2. При закалке деталей в прессах при нагреве в камерных и карусельных печах норма обслуживания должна быть увеличена на 0,5-1,0 рабочего в зависимости от производительности печи.
3. Норма обслуживания рольганговых, толкательных печей, агрегатов и очистного оборудования непрерывного действия зависит от производительности оборудования, темпа толкания и наличия закалочных прессов.
4. * Нормы обслуживания уникального термического и прессового оборудования по аналогии с вышеизложенными нормами принимаются с возможной корректировкой из-за технологической особенности.
5. При установке промышленных роботов для обслуживания термического оборудования норму обслуживания единицы оборудования принимать с коэффициентом 0,5.
Таблица 14
Годовой выпуск деталей, т |
Трудоемкость 1 т выпуска деталей, чел.-ч | ||
при кратности нагрева | |||
до 2 |
св. 2 до 3 |
св. 3 до 5 | |
I. ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВА
| |||
До 1000 |
25-35 |
35-45 |
45-55 |
Св. 1000 до 2000 |
22-25 |
25-35 |
35-45 |
" 2000 " 4000 |
15-22 |
22-25 |
25-35 |
" 4000 " 6000 |
12-15 |
15-22 |
22-25 |
" 6000 " 10000 |
9-12 |
12-15 |
15-22 |
" 10000 " 15000 |
7-9 |
9-12 |
12-15 |
" 15000 " 20000 |
5-7 |
7-9 |
9-12 |
" 20000 " 25000 |
4-5 |
5-7 |
7-9 |
| |||
Св. 10000 до 20000 |
5,5-6,5 |
6,5-7 |
- |
" 20000 " 40000 |
4,5-5,5 |
5,5-6,5 |
- |
" 40000 " 60000 |
3,5-4,5 |
4,5-5,5 |
- |
" 60000 " 80000 |
3-3,5 |
3,5-4,5 |
- |
" 80000 " 100000 |
2-3 |
3-3,5 |
- |
| |||
До 500 |
50-65 |
65-70 | |
Св. 500 до 1000 |
- |
40-50 |
50-65 |
" 1000 " 1500 |
- |
35-40 |
40-50 |
" 1500 " 3000 |
- |
30-35 |
35-40 |
| |||
До 1000 |
20-30 |
30-45 |
45-50 |
Св. 1000 до 2000 |
18-20 |
20-30 |
30-45 |
" 2000 " 3000 |
15-18 |
18-20 |
20-30 |
" 3000 " 5000 |
11-15 |
15-18 |
18-20 |
" 5000 " 10000 |
9-11 |
11-15 |
15-18 |
| |||
До 1000 |
25-30 |
30-45 |
45-50 |
Св. 1000 до 2000 |
18-25 |
25-30 |
30-45 |
" 2000 " 3000 |
15-18 |
18-25 |
25-30 |
" 3000 " 5000 |
12-15 |
15-18 |
18-25 |
" 5000 " 10000 |
9-12 |
12-15 |
15-18 |
" 10000 " 15000 |
7 |
10 |
14 |
" 15000 |
5 |
8 |
12 |
| |||
До 1000 |
- |
35-45 |
45-50 |
Св. 1000 до 2000 |
- |
30-35 |
35-45 |
" 2000 до 3000 |
- |
25-30 |
30-35 |
" 3000 " 5000 |
- |
22-25 |
25-30 |
| |||
Св. 3000 до 5000 |
11-15 |
15-19 |
19-21 |
" 5000 " 7000 |
9-11 |
11-15 |
- |
" 7000 " 15000 |
6-9 |
- |
- |
" 15000 " 35000 |
4-6 |
- |
- |
| |||
Св. 1500 до 3000 |
- |
28-32 |
32-35 |
" 3000 " 5000 |
- |
25-28 |
28-32 |
" 5000 " 8000 |
- |
22-25 |
25-28 |
| |||
До 5000 |
- |
14-16 |
16-25 |
" 10000 |
- |
10-14 |
14-16 |
" 15000 |
- |
8-10 |
10-14 |
" 30000 |
- |
6-8 |
8-10 |
" 50000 |
- |
5-6 |
6-8 |
| |||
До 5000 |
4,4-4,6* |
- |
- |
" 15000 |
3,8-4,4* |
4,4-4,8 |
- |
" 30000 |
2,8-3,8* |
3,8-4,4 |
- |
" 50000 |
1,6-2,8* |
2,8-3,1 |
- |
" 100000 |
1,4-1,6* |
1,6-2,8 |
Примечания:
1. * Данные приведены для литейного производства.
2. Разбивка дана в зависимости от технологических факторов.
6. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА ОБОРУДОВАНИЕ
6.1. НОРМЫ РАССТОЯНИЙ ОТ ОБОРУДОВАНИЯ ДО СТРОИТЕЛЬНЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И МЕЖДУ ОТДЕЛЬНЫМИ ВИДАМИ ОБОРУДОВАНИЯ
В нормах приведены рекомендуемые схемы расположения оборудования в соответствии с установочными чертежами институтов ВНИИЭТО, Теплопроект, ВНИИТВЧ.
Для оборудования, обслуживаемого со стороны проезда, расстояние от проезда до загрузочного и разгрузочного окна печи должно быть не менее 2 м, а для прочего оборудования - не менее 1 м.
Оборудование на схемах показано в комплекте с трансформаторами, щитами КИП, щитами автоматики и индивидуальными дутьевыми вентиляторами при размещении их непосредственно у печей.
Допускается размещение: трансформаторов - на антресолях и в подвальных помещениях; щитов КИП и автоматики - на антресолях или в отдельных специальных помещениях с обязательными контрольными приборами на рабочих местах.
При установке группы дутьевых вентиляторов следует предусматривать отдельное звукоизолированное помещение.
Высота термического участка, цеха от пола до низа конструкций покрытия (перекрытия) определяется габаритами: обрабатываемых деталей, принятого набора оборудования (печей камерных, шахтных, камерных с выкатным подом, механизированных агрегатов, очистных камер и др.) и подъемно-транспортных средств.
Условные обозначения
|
- нормы расстояний от конструкций здания до основного оборудования; |
|
- нормы расстояний от стенок приямка до основного и прочего оборудования; |
|
- нормы расстояний между основным оборудованием; |
|
- нормы расстояний между основным и прочим оборудованием; |
|
- зона установки и выема нагревателей; |
|
- высота здания от пола до низа конструкций покрытия (перекрытия); |
|
- высота здания до верхней отметки кранового рельса; |
|
- высота оборудования от нулевой отметки (габарит); |
|
- выступающая часть шахтного оборудования над уровнем пола. |
Примечание. Меньшие размеры расстояний между оборудованием и от оборудования до строительных элементов зданий соответствуют меньшим величинам рабочего пространства для данного типа печей.
ЭЛЕКТРОПЕЧИ КАМЕРНЫЕ (табл.15)
Таблица 15
Основные параметры и размеры, мм | |||||||
Площадь пода печи, м |
|
|
Нормы расстояний | ||||
|
|
|
|
| |||
От 0,3 до 0,5 |
От 1570
|
7200 |
От 1000 до 1500 |
От 1500 до 1800 |
От 1000 до 1200 |
От 1000
|
От 1000 |
От 0,5 до 0,8 |
От 2500
|
От 7200
|
От 1200 до 1500 |
1800 |
От 1300 до 1500 |
От 1300 до 1500 |
до 1200 |
Рис.1. 1 - электропечь камерная; 2 - ванна селитровая; 3 - трансформатор;
4 - шкаф управления; 5 - бак для закалки в масле; 6 - бак для закалки в воде
Примечание. Расстояние между закалочными баками (поз.5, 6) определяется их конструкцией.
ПЛАМЕННЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ (отвод дымовых газов вверх) (табл.16)
Таблица 16
Основные параметры и размеры, мм | |||||||
Площадь пода печи, м |
|
|
Нормы расстояний | ||||
|
|
|
|
| |||
От 0,3
|
От 2850
|
8400 |
От 1500 до 2000 |
От 1500 до 2000 |
От 1500 до 1800 |
От 1200
|
От 1000
|
От 0,6
|
От 3000
|
От 1800 до 2300 |
Рис.2. 1 - печь пламенная камерная; 2 - бак для закалки в масле;
3 - бак для закалки в воде; 4 - шкаф управления
Примечание. Расстояние между закалочными баками (поз.2, 3) определяется их конструкцией.
ЭЛЕКТРОПЕЧИ КАМЕРНЫЕ С МАНИПУЛЯТОРОМ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ
(табл.17)
Таблица 17
Основные параметры и размеры, мм | ||||||
Площадь пода печи, м |
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| |||
От 0,8 до 1,4 |
2750 |
От 7200
|
От 2000
|
От 2000
|
От 1200
|
От 1500
|
От 1,4 до 2,42 |
3800 |
8400 |
Рис.3. 1 - камера охлаждения; 2 - электропечь камерная; 3 - бак для закалки в воде;
4 - бак для закалки в масле; 5 - бак для щелочной промывки; 6 - шкаф управления;
7 - манипулятор для загрузки и разгрузки деталей
Примечания:
1. Расстояние между баками (поз.3, 4, 5) определяется их конструкцией.
2. Размер "" уточняется после разработки строительного задания на приямок для баков.
ПЛАМЕННЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С МАНИПУЛЯТОРОМ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ
И РАЗГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ (и отвод дымовых газов вверх) (табл.18)
Таблица 18
Основные параметры и размеры, мм | ||||||
Площадь пода печи, м |
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| |||
От 1,4 до 4,0 |
От 3600
|
8400 |
От 2500
|
От 2500
|
От 2000
|
От 1800
|
Рис.4. 1 - печь пламенная камерная; 2 - бак для закалки в масле; 3 - бак для закалки в воде;
4 - шкаф управления; 5 - манипулятор для загрузки и разгрузки деталей
Примечания:
1. Размер "" приведен для вновь строящихся зданий. Для реконструируемых цехов размер "
" уточняется в зависимости от глубины баков и фундаментов колонн здания.
2. Расстояние между закалочными баками (поз.2, 3) определяется их конструкцией.
АГРЕГАТЫ КАМЕРНЫЕ (типа СНЦА) (табл.19)
Таблица 19
Основные параметры и размеры, мм | ||||
Площадь пода печи, м |
|
|
Нормы расстояний | |
|
| |||
0,5 |
3890 |
8400 |
2500 |
2500 |
1,0 |
4220 |
3000 |
Рис.5. 1 - электропечь камерная механизированная (типа СНЦА); 2 - силовой шкаф;
3 - моечная машина (типа МНП); 4 - электропечь (типа СНО или СНЗ);
5 - стол для загрузки и разгрузки поддонов; 6 - манипулятор
КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ПЛАМЕННЫЕ
(пламенные печи с отводом дымовых газов вверх) (табл.20)
Таблица 20
Основные параметры и размеры, мм | ||||||
Площадь пода печи, м |
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| |||
От 2,4 до 3,0 |
От 4500 до 5000 |
8150 |
3000 |
3500 |
2500 |
2500 |
От 4,0 до 5,4 |
От 5500 до 6000 |
9350 |
3000 |
3000 | ||
От 7,0 до 10,0 |
От 6500 до 7000 |
11350 |
3500 |
Рис.6. 1 - пламенная газовая печь с выкатным подом; 2 - бак закалочный; 3 - шкаф управления
Примечание. Дутьевые вентиляторы, КИП и автоматика при групповом расположении размещаются в изолированных помещениях.
ПЛАМЕННЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ, ОТВОД ДЫМОВЫХ ГАЗОВ В БОРОВ
(расположение магистрального борова вне цеха) (табл.21)
Таблица 21
Основные параметры и размеры, мм | ||||||
Площадь пода печи, м |
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| |||
От 2,4 до 3,0 |
От 4500 до 5000 |
8150 |
6000 |
3000 |
3000 |
1500 |
От 4,0 до 4,8 |
От 5500 до 6500 |
9350 |
Рис.7. 1 - пламенная камерная печь с выдвижным подом; 2 - бак закалочный;
3 - шкаф управления; 4 - шибер поворотный; 5 - шибер отсечный
Примечания:
1. Ось печи должна проходить посередине шага колонн.
2. Дутьевые вентиляторы, КИП и автоматика при групповом расположении размещаются в изолированных помещениях.
КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ПЛАМЕННЫЕ
(пламенные печи с отводом дымовых газов в боров)
Размещение в двух пролетах (табл.22)
Таблица 22
Основные параметры и размеры, мм | ||||||||
Площадь пода печи, м |
|
|
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| |||||
От 10 до 18 |
От 7500
|
От 3700 до 4500 |
От 12650 до 13850 |
От 8150 до 11350 |
От 2000 до 2500 |
6000 |
6000 |
1500 |
От 22 до 35 |
9500 |
От 4500 до 6000 |
От 14600 до 16250 |
От 11350 до 12650 |
От 2500 до 3000 | |||
От 42 до 55 |
11000 |
От 5700 до 7500 |
12650 |
7000 | ||||
От 72 до 90 |
12500 |
От 7000 до 8300 |
От 16250 до 18250 |
13850 |
От 3000 до 3500 |
Рис.8. 1 - пламенная камерная печь с выдвижным подом (ширина пода до 4,5 м);
2 - бак закалочный; 3 - КИП и автоматика к печам
Примечания:
1. Расстояние от торца выдвинутой падины до стены должно быть не менее 3 м.
2. При ширине пода больше 4,5 м шаг колонн здания согласовывается со строителями.
3. Для печей с шириной пода до 4,5 м возможен вариант размещения закалочных баков между печами.
4. Дутьевые вентиляторы, КИП и автоматика при групповом расположении размещаются в изолированных помещениях.
ЭЛЕВАТОРНЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ С ПОДЪЕМНЫМ ПОДОМ (табл.23)
Таблица 23
Основные параметры и размеры, мм | |||||
Рабочие размеры ( |
Нормы расстояний | ||||
|
|
|
|
| |
2240х6300х1600 |
8800 |
11450 |
3000 |
3000 |
2600 |
Рис.9. 1 - электропечь элеваторная с подъемным подом СЭО-22.4.63.16/10-И;
2 - тележка трансбордерная; 3 - шкаф управления; 4 - маслонапорная установка;
5 - подовая тележка; 6 - пульт управления
Примечания:
1. В случае прохождения кабины крана над печами размер "" должен быть не менее 13800 мм.
2. * При установке щитов управления (поз.3) в отдельном помещении (щитовой) расстояние "" принимается от 2000 до 2500 мм.
3. Размеры "" и "
" применять в проектах вновь строящихся корпусов; при размещении печей в существующем корпусе размеры "
" и "
" должны рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.
ШАХТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ, РАЗМЕЩЕНИЕ В ПОДВАЛЕ (табл.24)
Таблица 24
Основные параметры и размеры, мм | |||||
Диаметр рабочего пространства печи |
Нормы расстояний | ||||
|
|
|
|
| |
От 300 до 500 |
От 2800
|
От 2000
|
От 1500
|
От 1000
|
От 800
|
От 600 до 1000 |
От 3500
|
От 2200
|
От 2000
|
От 1000
| |
От 1500 до 2500 |
От 4500
|
От 2700
|
3500 |
2000 |
1500 |
Рис.10. 1 - колодец для охлаждения и монтажа подвески; 2 - электропечь шахтная типа (СШО или СШЗ
(нагрев до 1000 °С); 3 - бак для закалки в воде; 4 - бак для закалки в масле;
5 - бак для промывки от масла; 6 - электропечь шахтная для отпуска;
7 - шкаф управления; 8 - трансформатор
Примечания:
1. Нормы расстояний сохраняются для печей квадратного и прямоугольного сечений типа ПАП и др.
2. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства и длины обрабатываемой детали см. в табл.28.
3. Размер "" применять в проектах вновь строящихся корпусов. При размещении печей в существующем корпусе размер "
" должен рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.
ШАХТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.
РАЗМЕЩЕНИЕ В ПОДВАЛЕ (табл.25)
Таблица 25
Основные параметры и размеры, мм | ||||||
Диаметр рабочего пространства печи |
Нормы расстояний | |||||
|
|
|
|
|
| |
600 |
3500 |
2200 |
1800 |
2500 |
1000 |
От 800
|
От 1000 до 1500 |
От 3500
|
2700 |
От 2000
|
2800 |
От 1000
| |
2500 |
От 4000
|
3500 |
До 3000 |
3000 |
2000 |
От 1000
|
Рис.11. 1 - электропечь шахтная для химико-термической обработки (США, СШЦМ и др.);
2 - колодец для охлаждения и монтажа контейнера, корзины, подвески;
3 - подставка под контейнер; 4 - подставка под крышку контейнера;
5 - щит газовый; 6 - трансформатор; 7 - шкаф управления
Примечания:
1. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства и длины обрабатываемой детали см. в табл.28.
2. Размер "" применять в проектах вновь строящихся корпусов. При размещении печей в существующем корпусе размер "
" должен рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.
3. В случае исполнения печи без трансформатора размер "" уменьшается на 1000 мм.
ШАХТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ. РАЗМЕЩЕНИЕ В ПРИЯМКЕ (табл.26)
Таблица 26
Основные параметры и размеры, мм | ||||||
Диаметр рабочего пространства печи |
Нормы расстояний | |||||
|
|
|
|
|
| |
От 300 до 400 |
1800 |
2200 |
1000 |
2000 |
1200 |
1000 |
От 600 до 1000 |
2200 |
2500 |
2500 |
1500 | ||
1500 |
2400 |
2700 |
1200 |
3000 |
2000 |
1500 |
2000 |
2800 |
3200 |
1500 | |||
2500 |
3000 |
3500 |
3500 |
Рис.12. 1 - шахтная электропечь; 2 - бак для закалки в воде; 3 - бак для закалки в масле;
4 - бак для промывки от масла; 5 - колодец для охлаждения и монтажа подвески
Примечания:
1. Размеры приямка определяются по строительному заданию.
2. Горизонтальная привязка приямка в каждом случае согласуется с проектантами строительной части.
3. Нормы расстояний сохраняются для печей квадратного и прямоугольного сечений.
4. При глубине приямка по строительному заданию менее 1,5 м размеры "", "
" сокращаются на 500 мм.
5. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства и длины обрабатываемой детали см. в табл.28.
ШАХТНЫЕ ПЛАМЕННЫЕ ПЕЧИ. РАЗМЕЩЕНИЕ В ПРИЯМКЕ (табл.27)
Таблица 27
Основные параметры и размеры, мм | ||||
Диаметр рабочего пространства печи |
Нормы растений | |||
|
|
|
| |
600 |
3500 |
1000 |
1500 |
1000 |
1000 | ||||
1600 |
3800 |
1500 |
2000 |
1500 |
2000 |
4000 | |||
2500 |
4200 | |||
3000* |
4500 |
2000 |
2500 |
2000 |
4500* |
6000 |
Рис.13. 1 - печь пламенная; 2 - бак для закалки в воде; 3 - бак для закалки в масле;
4 - бак для промывки
Примечания:
1. Размеры приямка определяются по строительному заданию.
2. Горизонтальная привязка приямка в каждом случае согласуется с проектантами строительной части.
3*. Нормы расстояний сохраняются и для шахтных электропечей с диаметрами рабочего пространства 3000 и 4500 мм.
4. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства длины обрабатываемой детали см. в табл.28.
ВЫСОТА ЦЕХА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГЛУБИНЫ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ (пламенных и электрических) И ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ
(табл.28)
Таблица 28
Основные параметры и размеры, мм | |||||
Глубина рабочего пространства печи |
Длина обрабатываемой детали - |
До верха открытой печи,
|
Подвески - |
Крайнего положения крюка - |
|
От 600 до 3000 |
От 600
|
1000 |
От 700
|
500 |
|
От 3000
|
От 2500
|
До 2000 |
От 1000
|
9350 | |
От 5000
|
От 4000
|
До 3000 |
От 10150
| ||
От 7000
|
От 6000
|
До 3500 |
От 14600
| ||
От 7500
|
От 6500
|
До 4000 | |||
От 16000
|
От 15000
|
От 6500
|
От 25000**
|
Рис.14. 1 - печь; 2 - обрабатываемая деталь; 3 - подвеска
Примечания:
1. Размеры приямка определяются по строительному заданию.
2. Горизонтальная привязка приямка в каждом случае согласуется с проектантами строительной части.
3. * Высота "" указана для подвесных кранов.
4. ** Высота "" до головки кранового рельса уточняется при выборе строительных конструкций.
ЭЛЕКТРОПЕЧИ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ (типа СНА) (табл.29)
Таблица 29
Основные параметры и размеры, мм | |||||
Рабочие размеры ( |
|
|
Нормы расстояний | ||
|
|
| |||
2200х650х1000 |
4480 |
6950 |
4500 |
3000 |
2000 |
4000х2000х2000 |
6650 |
8150 |
3000 |
Рис.15. 1 - электропечь; 2 - щит газовый; 3 - шкаф управления; 4 - воронка сливная;
5, 6 - щит пирометрический; 7, 8, 9 - станция управления
Примечание. Возможно размещение электропечей с меньшими типоразмерами поперек пролета (при ширине пролета не менее 18 м).
ЭЛЕКТРОВАННЫ СОЛЯНЫЕ (табл.30)
Таблица 30
Основные параметры и размеры, мм | |||||||
Тип ванны |
Полный объем ванны, л |
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| ||||
Электродная |
От 40 до 300 |
От 1340
|
От 6000
|
От 1000
|
От 1500
|
От 1000
|
От 1000
|
Рис.16. 1 - электрованна электродная; 2 - трансформатор; 3 - шкаф управления;
4 - бак для закалки в масле; 5 - бак для закалки в воде; 6 - бак для щелочной промывки
Примечание. Расстояние между баками (поз.4, 5, 6) определяется их конструкцией.
АГРЕГАТЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА ИНСТРУМЕНТА
(табл.31)
Таблица 31
Основные параметры и размеры, мм | |||||
Производительность агрегата, кг/ч |
|
|
Нормы расстояний | ||
|
|
| |||
До 200 |
3400 |
От 7200
|
От 1800
|
2000 |
От 4000 до 5000 |
От 200 до 400 |
От 3300 до 5300 |
От 5000 до 6000 | |||
От 350 до 600 |
5700 |
8400 |
От 2000 до 2500 |
2500 |
Рис.17. 1 - полуавтоматический агрегат из соляных ванн с возвратом приспособлений (проходной);
2 - трансформатор; 3 - шкаф управления; 4 - загрузочное устройство инструмента в приспособление
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (табл.32)
Таблица 32
Основные параметры и размеры, мм | |||||
Производительность линии, кг/ч |
|
|
Нормы расстояний | ||
|
|
| |||
От 160 до 300 |
5400 |
8400 |
От 1800 до 2500 |
От 1500 до 2500 |
От 5000 до 6000 |
Рис.18. 1 - автоматическая линия из соляных ванн с возвратом приспособлений (проходная);
2 - трансформатор; 3 - шкаф управления; 4 - пульт управления; 5 - гидроочистка
Примечание. Автоматические линии имеют левое и правое исполнения по размещению трансформаторов.
ЭЛЕКТРОПЕЧИ ВАКУУМНЫЕ КАМЕРНЫЕ С ЗАГРУЗОЧНОЙ ТЕЛЕЖКОЙ (табл.33)
Таблица 33
Основные параметры и размеры, мм | ||||||
Площадь пода печи, м |
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| |||
От 0,07 до 0,5 |
3700 |
От 7200
|
От 2500
|
От 1200
|
От 1500
|
От 1000
|
Рис.19. 1 - камера нагревательная; 2 - механизм перемещения; 3 - панель гидравлическая;
4 - установка насосная; 5 - трансформатор; 6 - система вакуумная; 7 - распределитель;
8 - шкаф управления; 9 - шкаф управления
ЭЛЕКТРОПЕЧИ ВАКУУМНЫЕ ЭЛЕВАТОРНЫЕ И ШАХТНЫЕ (табл.34)
Таблица 34
Основные параметры и размеры, мм | ||||||
Диаметр рабочего пространства печи |
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| |||
От 100 до 400 |
От 2000
|
От 6000
|
От 2500
|
От 1500
|
От 1500
|
От 1000
|
От 400 до 800 |
От 2560
|
От 7200
|
От 2000
|
2000 | ||
От 800 до 1500 |
От 3800
|
От 8400
|
2500 |
Рис.20. 1 - электропечь; 2 - загрузочная тележка; 3 - система вакуумная;
4 - распределитель; 5, 6 - трансформатор; 7 - шкаф управления
ЭЛЕКТРОПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВАКУУМНЫЕ ДЛЯ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ (табл.35)
Таблица 35
Основные параметры и размеры, мм | ||||||||
Диаметр рабочего пространства печи |
|
|
Нормы расстояний | |||||
|
|
|
|
|
| |||
От 600 до 900 |
1000 |
От 7200 до 8400 |
От 3000 до 3500 |
От 5000 до 5500 |
2200 |
2500 |
2300 |
От 1000 до 2000 |
2000 (глубина 2400) |
От 3500 до 4000 |
3500 |
3500 |
Рис.21. 1 - камера нагревательная; 2, 6, 8 - шкаф управления; 3 - газоприготовительная установка;
4 - вакуумная система; 5 - регулятор напряжения; 7 - камера сборная;
9 - установка сопротивления; 10 - силовой трансформатор; 11 - воронка
Примечание. Размер "" применять в проектах вновь строящихся корпусов. При размещении термического участка, цеха в существующем корпусе размер "
" должен рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.
ЭЛЕКТРОПЕЧИ КОЛПАКОВЫЕ С ВОДОРОДНОЙ АТМОСФЕРОЙ (табл.36)
Таблица 36
Основные параметры и размеры, мм | |||||||
Площадь, м |
|
|
Нормы расстояний, не менее | ||||
|
|
|
|
| |||
От 0,3 до 0,5 |
2500 |
7200 |
1200 |
2000 |
1300 |
1300 |
1000 |
Рис.22. 1 - печь колпаковая с водородной атмосферой; 2 - смежное оборудование
ПЕЧИ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ, КОНВЕЙЕРНЫЕ С ВОДОРОДНОЙ АТМОСФЕРОЙ (табл.37)
Таблица 37
Основные параметры и размеры, мм | |||||||
Размеры рабочего пространства основной печи |
|
|
Нормы расстояний, не менее | ||||
ширина |
высота |
длина |
|
|
| ||
100
|
70
|
3600
|
2200 |
7200 |
3000 |
2000 |
3000 |
Рис.23. 1 - печь толкательная, конвейерная с водородной атмосферой;
2 - шкаф управления; 3 - гидропанель; 4 - маслонапорная установка
ПЕЧИ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ, КОНВЕЙЕРНЫЕ С ПРОМЫШЛЕННЫМ РОБОТОМ,
С ВОДОРОДНОЙ АТМОСФЕРОЙ (табл.38)
Таблица 38
Основные параметры и размеры, мм | ||||||||
Размеры рабочего пространства основной печи |
|
|
Нормы расстояний, не менее | |||||
ширина |
высота |
длина |
|
|
|
| ||
160 |
68 |
5000 |
2200 |
7200 |
3000 |
2000 |
700 |
500 |
Рис.24. 1 - печь толкательная конвейерная с промышленным роботом, с водородной атмосферой;
2 - шкаф управления; 3 - гидропанель; 4 - маслонапорная установка, 5 - промышленный робот
АГРЕГАТЫ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИПА СТЦА (табл.39)
Таблица 39
Основные параметры и размеры, мм | |||||||||
Размеры рабочего пространства основной печи |
|
|
Нормы расстояний | ||||||
длина |
ширина |
высота |
|
|
|
|
| ||
От 6000 до 10000 |
500 (однорядный) |
500 |
3920 |
9600 |
3000 |
От 1500 до 2000 |
От 3500 до 4500 |
От 2000 до 3000 |
2000 |
10000 |
1000 (двухрядный) |
500 |
3920 |
10800 |
Рис.25. 1, 4 - машина моечно-сушильная; 2 - электропечь для химико-термической
обработки (основная); 3 - бак закалочный; 5 - электропечь для низкого отпуска;
6 - трансформатор; 7 - шкаф управления; 5 - установка маслонапорная;
9 - робот "Универсал-15"; 10 - закалочный станок
Примечания:
1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
2. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.
3. Вариант II - применение робота при закалке деталей в прессе.
АГРЕГАТЫ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ
ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (табл.40)
Таблица 40
Основные параметры и размеры, мм | |||||||
Размеры рабочего пространства основной печи |
|
|
Нормы расстояний | ||||
длина |
ширина |
высота |
|
|
| ||
7856 |
1370 |
600 |
3255 |
9600 |
3000 |
1500 |
2000 |
13668 |
1370 (двухрядный типа "Холкрофт") |
690 |
3200 |
10800 |
3000 |
2000 |
От 3000
|
Рис.26. 1, 4 - машина моечная; 2 - газовая печь для химико-термической обработки;
3 - бак закалочный; 5 - газовая печь для низкого отпуска; 6 - шкаф управления
Примечания:
1. Допускается установка шкафов управления на антресоли.
2. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
3. Дутьевые вентиляторы при групповом расположении устанавливать в изолированном помещении.
4. Расстояние "" может быть увеличено до 4500 мм в случае установки закалочных прессов.
АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ типа СТЗА (табл.41)
Таблица 41
Основные параметры и размеры, мм | ||||||||
Размеры рабочего пространства основной печи |
|
|
Нормы расстояний | |||||
длина |
ширина |
высота |
|
|
|
| ||
4000 |
500 |
500 |
3560 |
8400; 9600 |
От 3000 до 3500 |
От 5000 до 6000 |
От 3500 до 4000 |
От 2000
|
4000 |
1000 |
500 |
3560 |
Рис.27. 1 - электропечь закалочная (основная); 2 - бак закалочный; 3 - машина моечно-сушильная;
4 - электропечь для высокого отпуска; 5 - механизм возврата поддонов;
6 - трансформатор; 7 - шкаф управления
Примечания:
1. Допускается установка шкафов управления и трансформаторов на антресоли.
2. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
3. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.
АГРЕГАТЫ ГАЗОВЫЕ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ
(для нормализации, нормализации-высокого отпуска,
изотермического отжига и улучшения (табл.42)
Таблица 42
Основные параметры и размеры, мм | |||||||
Размеры рабочего пространства основной печи |
|
|
Нормы расстояний | ||||
длина |
ширина |
высота |
|
|
| ||
8236 |
2436 |
400 |
5400 |
10800; 12600 |
От 4000
|
От 1500
|
От 5000
|
7056 |
2436 |
400 |
6400 | ||||
5220 |
2436 |
400 |
6400 |
Рис.28. 1 - газовая толкательная печь для высокотемпературного нагрева (основная);
2 - газовая толкательная печь для изотермической выдержки;
3 - площадки для воздуходувки; 4 - шкаф управления; 5 - пульт управления;
6 - камера ускоренного охлаждения или закалочный бак
Примечания:
1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
2. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.
3. Дутьевые вентиляторы при групповом расположении установить в изолированном помещении.
АГРЕГАТЫ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ (табл.43)
Таблица 43
Основные параметры и размеры, мм | |||||||
Размеры рабочего пространства основной печи |
|
|
Нормы расстояний | ||||
длина |
ширина |
высота |
|
|
| ||
13340 |
2000 (двухрядный) |
400 |
5760 |
10800; 12600 |
3000 |
От 1500 до 2000 |
3000 |
Рис.29. 1 - толкательная печь для нормализации (основная на 23 поддона (580х910 мм);
2 - гидравлический щит; 3 - шкаф управления
Примечания:
1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
2. Ширина рабочей зоны, не менее 3000 мм.
3. Дутьевые вентиляторы при групповом расположении устанавливать в изолированном помещении.
АГРЕГАТЫ БАРАБАННЫЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ типа СБЗА-СБЦА (табл.44)
Таблица 44
Основные параметры и размеры, мм | ||||||
Размеры рабочего пространства основной печи |
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| |||
|
3300 |
8400 |
От 3000
|
От 1500
|
От 3000
|
От 2000 до 2500 |
|
5500 | |||||
2 |
2940 |
Рис.30. 1 - электропечь барабанная для закалки или химико-термической обработки (основная);
2 - бак конвейерный; 3 - машина моечная; 4 - электропечь барабанная для отпуска;
5 - трансформатор; 6 - шкаф управления
Примечания:
1. Для группы агрегатов предусмотреть место для съема крышки.
2. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
3. Ширина рабочей зоны не менее 1500 мм.
АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ ТИПА СКЗА, СИЗА (табл.45)
Таблица 45
Основные параметры и размеры, мм | ||||||||
Размеры рабочего пространства основной печи |
|
|
Нормы расстояний | |||||
длина |
ширина |
высота |
|
|
|
| ||
2000 |
400 |
100 |
2874 |
7200; 8400 |
3000 |
1500 |
3000 |
2050 |
3000 |
600 |
100 |
2874 |
2100 | ||||
4000 |
800 |
100 |
2874 |
2400 | ||||
4000 |
1000 |
100 |
4200 |
9600 |
3200 |
2000 |
3200 |
2500 |
Рис.31. 1 - электропечь конвейерная (или с пульсирующим подом) закалочная (основная);
2 - бак закалочный конвейерный; 3 - моечная машина конвейерная; 4 - электропечь конвейерная
отпускная; 5 - замочный бак (камера охлаждения); 6 - трансформатор;
7 - шкаф управления; 8 - загрузчик
Примечания:
1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
2. Для группы агрегатов предусмотреть место для съема крышки.
3. Допускается 7200 мм при соответствующем обосновании.
4. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.
АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ РОЛЬГАНГОВЫЕ
ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНЫЕ типа СРЗА (в потоке) (табл.46)
Таблица 46
Основные параметры и размеры, мм | ||||||||
Размеры рабочего пространства основной печи |
|
|
Нормы расстояний | |||||
длина |
ширина |
высота |
|
|
|
| ||
От 5600
|
От 800
|
От 200
|
2400 |
От 7200 до 8400 |
От 2500 до 3500 |
От 5000 до 6000 |
3000 |
2000 |
Рис.32. 1 - электропечь с рольганговым подом закалочная (основная); 2, 3 - механизированный
закалочный бак; 4 - машина моечная конвейерная; 5 - электропечь конвейерная отпускная;
6 - магазин-накопитель; 7 - трансформатор; 8 - шкаф управления
Примечания:
1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
2. - 7200 мм допускается при соответствующем обосновании.
3. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.
АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ РОЛЬГАНГОВЫЕ ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНЫЕ типа СРЗА
(табл.47)
Таблица 47
Основные параметры и размеры, мм | ||||||||
Размеры рабочего пространства основной печи |
|
|
Нормы расстояний | |||||
длина |
ширина |
высота |
|
|
|
| ||
5600 |
800 |
200 |
2400 |
7200 |
От 2500 до 3500 |
От 1500 до 2000 |
3000 |
2000 |
7000 |
1000 |
400 |
8400 |
Рис.33. 1 - электропечь с рольганговым подом закалочная (основная); 2 - механизированный
закалочный бак; 3 - машина моечная конвейерная; 4 - электропечь конвейерная отпускная;
5 - трансформатор; 6 - шкаф управления
Примечания:
1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
2. - 7200 мм допускается при соответствующем обосновании.
3. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.
УСТАНОВКИ И ГЕНЕРАТОРЫ ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ типа ВЧГ (табл.48)
Таблица 48
Основные параметры и размеры, мм | ||||||||
Потребляемая мощность
|
Рабочая частота, Гц |
|
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| |||||
33-87 |
66·10 |
От 2100
|
От 2215 до 4000 |
7200; 8400 |
800 |
От 1500 до 2000 |
От 2000 до 2500 |
3000 |
141 |
66·10 |
2200 | ||||||
235 |
66·10 |
2100 |
Рис.34. 1 - установка-генератор высокочастотная; 2 - закалочный станок
Примечание: Высокочастотные установки могут располагаться непосредственно у стены здания. При размещении установки у колонн или других выступающих конструкций здания размер "" предусматривается для механической уборки помещения.
ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ типа ИЗ (табл.49)
Таблица 49
Основные параметры и размеры, мм | ||||||||
Потребляемая мощность от сети, кВт |
Рабочая частота, Гц |
|
|
Нормы расстояний | ||||
|
|
|
|
| ||||
От 100 до 250 |
От 2400
|
От 2500 до 8500 |
От 7200 до 14400 |
От 1500 до 2000 |
От 2800 до 3000 |
От 1500 до 2000 |
От 1200 до 1500 |
2000 |
Рис.35. 1 - нагревательный блок; 2 - технологический блок; 3 - пульт управления;
4 - шкаф управления; 5 - шкаф пусковой; 6 - блок охлаждения; 7 - преобразователь частоты;
8 - загрузочное устройство; 9 - тара; 10 - робот "Универсал-15"
Примечания:
1. Машинный зал перекрыть на отметке не менее 6000 мм до низа площадки.
2. В машинном зале предусмотреть грузоподъемное средство (3,2-5 т).
3. Допускается машинный зал относить от закалочных станков не далее чем на 150 м.
4. Машинный зал допускается размещать в общем помещении цеха при применении соответствующей изоляции.
5. При большом количестве генераторов допускается создание специальной щитовой.
УСТАНОВКИ ЛАЗЕРНЫЕ (табл.50)
Таблица 50
Основные параметры и размеры, мм | |||||
Мощность непрерывного лазерного излучения, кВт |
|
|
Нормы расстояний | ||
|
|
| |||
От 1,0 до 2,0 |
2000 |
От 7200 до 8400 |
От 2500 до 3000 |
1500 |
2000 |
Рис.36. 1, 3 - установка лазерная; 2, 4 - шкафы управления газовым генератором;
5 - горизонтально-расточной станок; 6, 8 - пульт программного управления;
7 - токарно-винторезный станок; 9 - шкаф для газовых баллонов
Примечание. Привязки лазерных установок приведены по "Санитарным нормам эксплуатации лазеров" (Минздрав СССР, 1982 г.).
УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ (табл.51)
Таблица 51
Основные параметры | ||||||
Размеры рабочего пространства печи |
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| |||
|
2450 |
7200 |
2200 |
2000 |
1000 |
1500 |
Рис.37. 1 - установка для нанесения износостойких покрытий; 2 - ванна ультразвуковой промывки;
3 - ультразвуковой генератор; 4 - ванна горячей промывки; 5 - ванна холодной промывки;
6 - шкаф сушильный лабораторный; 7 - шкаф металлический; 8 - шкаф для работ; 9 - стол
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ КАРБОНИТРАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (табл.52)
Таблица 52
Основные параметры и размеры, мм | ||||||
Тип ванны |
Полный объем ванны, л |
|
|
Нормы расстояний | ||
|
|
| ||||
Электродная |
От 10,9 до 54,4 |
От 1820
|
8400 |
От 1000
|
От 1500
|
От 800
|
Рис.38. 1 - ванна обезжиривания; 2 - ванна подогрева; 3 - ванна карбонитраций;
4 - камера охлаждения; 5 - ванна промывки; 6 - монтажный стол;
7 - шкаф управления; 8 - таль электрическая
Примечание. Расстояние между вспомогательными ваннами (поз.1, 5) и основными (поз.2, 4) определяется планировкой оборудования, но должно быть не менее 800 мм.
УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ (табл.53)
Таблица 53
Основные параметры и размеры, мм | ||||||
Рабочие размеры ( |
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| |||
600х1500х350 |
7200; 8400 |
995 |
От 1000
|
От 1000
|
От 1000
|
1500 |
Рис 39. 1 - установка для обработки холодом; 2 - электропечь камерная;
3 - бак для закалки в масле; 4 - бак для закалки в воде
УСТАНОВКИ ГАЗОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ (табл.54)
Таблица 54
Основные параметры и размеры, мм | |||||
Производительность, м |
|
|
Нормы расстояний | ||
|
|
| |||
От 2,5 до 250 |
От 2000
|
От 7200
|
От 2000
|
2000 |
От 1500
|
Рис.40. 1 - газоприготовительная установка; 2 - трансформатор; 3 - шкаф управления
Примечание. Допускается установка генераторов на антресоли.
УСТАНОВКИ ОЧИСТНЫЕ ДРОБЕМЕТНЫЕ (табл.55)
Таблица 55
Основные параметры и размеры, мм | ||||||
Диаметр стола |
|
|
Нормы расстояний | |||
|
|
|
| |||
от 1200 до 2500 |
От 5530
|
От 8400
|
2000 |
3000 |
От 2000
|
От 1000
|
Рис.41. 1 - камера очистная дробеметная периодического действия;
2 - шкаф автоматики
Примечания:
1. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.
2. Столы очистные размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 4 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 6 м.
3. Желательно устанавливать в изолированном помещении во избежание разбрасывания дроби.
ДРОБЕМЕТНЫЕ УСТАНОВКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (табл.56)
Таблица 56
Основные параметры и размеры, мм | |||||
Внутренние габариты камеры, м |
|
|
Нормы расстояний | ||
|
|
| |||
От 6х6х3 до 18х9х6 |
От 6720
|
От 10800
|
Не менее 2000 |
Не менее 3000 |
Не менее 6000 |
Рис.42. 1 - дробеметная установка; 2 - грузовая тележка
Примечания:
1. При увеличении внутренних габаритов камеры предусматривается ее размещение в 2 пролетах (по I варианту) и в 3 пролетах (по II варианту).
2. Дробеметные установки размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 5 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 8 м.
ДРОБЕМЕТНЫЕ УСТАНОВКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (табл.57)
Таблица 57
Основные параметры и размеры, мм | ||||
Диаметр барабана |
|
|
Нормы расстояний | |
|
| |||
От 965 до 1372 |
От 4800 до 5900 |
От 10800 до 12600 |
2000 |
От 3000 до 4000 |
Рис.43. 1 - дробеметная установка; 2 - рольганг
Примечания:
1. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.
2. Дробеметные установки размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 5 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 8 м.
3. Желательно устанавливать в изолированном помещении, во избежание разбрасывания дроби.
ОЧИСТНЫЕ ДРОБЕМЕТНЫЕ КАМЕРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
С ВРАЩАЮЩИМИСЯ ПОДВЕСКАМИ (табл.58)
Таблица 58
Основные параметры и размеры, мм | ||||
Количество дробеметных аппаратов в камере, шт. |
|
|
Нормы расстояний | |
|
| |||
От 6 до 12 |
От 6700 до 7320 |
От 10800 до 12600 |
3000 |
От 4000 до 5000 |
Рис.44. 1 - камера очистная; 2 - подвесной конвейер; 3 - пульт управления
Примечания:
1. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.
2. Очистные камеры размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 5 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 8 м.
6.2. НОРМЫ ШИРИНЫ ЦЕХОВЫХ ПРОЕЗДОВ (табл.59)
Таблица 59
|
|
Ширина проезда, мм | |||
Вид проезда |
Наименование
|
Грузоподъ-
|
Размеры транспор-
|
при
|
при
|
Цеховой |
Напольные транспортные средства (электропогрузчики с вилочными захватами, электротележка, электротягачи) |
До 0,5 (5) |
До 800 |
2200 |
4500 |
До 1,0 (10) |
До 1200 |
2700 | |||
До 3,2 (32) |
До 1600 |
3600 | |||
До 5,0 (50) |
До 3000 |
4000 | |||
Цеховой |
Монорельсовые и крановые транспортные средства (тали электрические, мостовые и подвесные краны) |
- |
До 800 |
2200 |
- |
- |
До 1200 |
2700 | |||
- |
До 1600 |
3600 | |||
- |
До 3000 |
4000 | |||
Железнодорожный ввод |
Вагоны грузовые |
- |
- |
6000 | |
Пешеходные проходы |
- |
- |
- |
1400 |
6.3. НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА ЕДИНИЦУ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(ДЛЯ УКРУПНЕННЫХ РАСЧЕТОВ)
Норма площади на единицу основного оборудования определена с учетом зоны обслуживания оборудования и размещения прочего производственного оборудования, необходимого для проведения соответствующего термического процесса (закалочных баков, колодцев охлаждения, газоприготовительных установок, закалочных станков), приведены в таблице 60.
Таблица 60
Наименование оборудования |
Оборудование по типу |
Норма общей площади
|
Электропечь камерная |
СНО-3.4.2,5/5/13 |
26 |
" |
СНО-3.6.2/10 | |
" |
СНО-3.2.6.2,5/15 | |
" |
СНО-4.8.2,5/10 |
38 |
" |
СНО-4.8.2,5/13 | |
" |
СНО-6.12.4/10 | |
" |
СНО-8.16.5/10 |
50 |
" |
СНО-9.14.7/10 | |
" |
СНО-3.6.2/10 |
40 |
" |
СНЗ-4.8.2,5/10 | |
Электропечь камерная |
СНЗ-6.12.4/10 |
45 |
" |
СНЗ-8.12.4/12 | |
" |
СНЗ-8.16.5/10 |
50 |
" |
СНЗ-8.16.5/12 | |
Электропечь камерная механизированная |
СНЗ-11.22.7/12 |
85 |
То же |
СНЦ-5.10.5/9,5 | |
" |
СНЦ-8.12.5.6/9,5 | |
Электропечь-ванна соляная |
СВС-1,5.3.4/8,5М |
35 |
То же |
СВС-4.8.4/6,5М | |
" |
СВС-4.8.4./8,5М | |
" |
СВС-2.3/13 | |
" |
СВС-2.5/13 | |
Электропечь шахтная |
СШО-6.6/10 |
50 |
" |
СШО-6.12/10 | |
" |
СШО-6.20/10 | |
" |
СШО-6.30/10 | |
" |
СШО-10.30/10 | |
Электропечь шахтная с защитной атмосферой для азотирования, для цементации |
США-5.7,5/6 |
70 |
США-8.12/6 | ||
То же |
СШЗ-6.6/7 | |
" |
СШЗ-6.12/7 | |
" |
СШЗ-6.20/7 | |
" |
СШЗ-6.30/7 | |
" |
СШЗ-10.10/7 | |
" |
СШЗ-10.12/12 | |
" |
СШЦМ-6.6/9 | |
" |
СШЦМ-6.20/9 | |
Электропечь сопротивления для азотирования |
СНА-20.40/6 |
420 |
Высокочастотные генераторы, установки индукционные |
ВЧГ1-60/0,066 |
70 |
То же |
ВЧГ2/100/0,066 | |
" |
ВЧГ3-160/0,066 | |
" |
ИЗ1-160/4 | |
" |
ИЗ2-230/10 | |
" |
ИЗ4-100/8 | |
" |
ИЗ3-200/2,4 | |
" |
ИЗ4-200/8 | |
" |
ИЗ3-100/2,4 | |
Электропечь с выдвижным подом |
СДО-10.12,5.10/5-И1 |
80 |
То же |
СДО-14.20.10/12-8Л1 |
140 |
" |
СДО-14.28.10/10-12-10Л2 |
150 |
" |
СДО-20.40.15/10-10И1 |
180 |
" |
СДО-30.60.20/7-40НО2 |
250 |
" |
СДО-25.90.18/7-И1 |
400 |
" |
СДО-35.100.20/7-60-И1 |
520 |
Агрегат для цементации |
СНЦА-5.10.5/3,5И3 |
150 |
Газоприготовительная установка |
ЭН-125-М3 |
20 |
Камера очистная дробеметная периодического действия |
42634М |
540 |
Камера очистная дробеметная периодического действия |
42638М |
720 |
То же |
42834 |
60 с фильтром |
Установка для нанесения износостойких покрытий
|
ННВ-6.6-И3 |
36 |
подготовительная зона |
20 | |
Установка лазерная |
70 |
6.4. ВЫПУСК С 1 м ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ, т
Для укрупненного расчета площади участка, цеха, производства приводятся съемы с 1 м общей площади в зависимости от выпуска и кратности нагрева (табл.61).
Таблица 61
Годовой выпуск деталей, т |
Выпуск деталей с 1 м | ||
При кратности нагрева | |||
до 2 |
св. 2 до 3 |
св. 3 до 5 | |
I. ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВА
| |||
До 1000 |
1-1,2 |
0,8-1 |
0,7-0,9 |
Св. 1000 до 2000 |
1,2-1,4 |
1-1,2 |
0,9-1,1 |
" 2000 до 4000 |
1,4-2 |
1,2-1,6 |
1,1-1,3 |
" 4000 " 6000 |
2-2,5 |
1,6-1,8 |
1,3-1,5 |
" 6000 " 10000 |
2,8-3,2 |
2,2-2,5 |
1,7-2 |
Св. 10000 до 15000 |
3,2-4 |
2,5-3 |
2-2,5 |
" 15000 до 20000 |
4-4,5 |
3,2-4 |
2,5-3,2 |
" 20000 до 25000 |
4,5-5 |
3,8-4,4 |
3-3,8 |
| |||
Св. 10000 до 20000 |
2-2,5 |
1,8-2,3 |
- |
" 20000 " 40000 |
2,5-3 |
2-2,5 |
- |
" 40000 " 60000 |
3-3,5 |
2,5-3 |
- |
" 60000 " 80000 |
3,5-3,8 |
3-3,5 |
- |
" 80000 " 100000 |
3,8-4 |
3,5-3,7 |
- |
| |||
До 500 |
- |
0,5-0,7 |
0,4-0,7 |
Св. 500 до 1000 |
- |
0,5-0,7 |
0,4-0,7 |
" 1000 " 1500 |
- |
0,6-0,8 |
0,5-0,8 |
" 1500 " 3000 |
- |
0,7-0,9 |
0,6-0,8 |
| |||
До 1000 |
1,1-1,3 |
0,8-1 |
0,7-0,8 |
Св. 1000 до 2000 |
1,3-1,5 |
0,9-1,1 |
0,8-0,9 |
" 2000 " 3000 |
1,4-1,7 |
1,0-1,2 |
0,9-1,0 |
" 3000 " 5000 |
1,6-2 |
1,2-1,4 |
1,1-1,3 |
" 5000 " 10000 |
2-2,5 |
1,4-1,7 |
1,3-1,6 |
| |||
До 1000 |
1,3-2 |
0,8-1,3 |
0,7-0,8 |
|