онтп 16-86

ОНТП 16-86
--------------------------------
Минстанкопром СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования термических участков, цехов,
производств предприятий машиностроения, приборостроения
и металлообработки

Дата введения 1986-06-01

     ВНЕСЕНЫ институтом "Гипростанок"

     СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ 24 февраля 1986 г.

     УТВЕРЖДЕНЫ Минстанкопромом СССР. Протокол от 21.03.86 г.

     ВЗАМЕН


     Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки разработаны Государственным институтом по проектированию станкостроительных, инструментальных, абразивных заводов и заводов кузнечно-прессового машиностроения (Гипростанок).

     В разработке Общесоюзных норм принимали участие институты "Гипротяжмаш", "Гипроавтопром", "ГПИстроймаш", "Гипротракторосельхозмаш", ЛГПИ Минпромсвязи и "Ленгипроэлектро".

     С введением настоящих норм в действие утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования термических цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки 05-78".

     "Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки" согласованы с ГУПО МВД СССР, Министерством здравоохранения СССР.

     Директор института А.А.Чернышев

     Руководитель темы Р.О.Булаевская

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

     Общесоюзные нормы технологического проектирования предназначены для использования при разработке технологической части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения термических участков, цехов, производств на всех стадиях проектирования для отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки.

     При разработке проектов термических участков, цехов, производств должны учитываться последние достижения науки и техники, предусматриваться прогрессивные технологические процессы, новейшее высокопроизводительное оборудование, эффективные средства механизации и автоматизации производственных процессов с применением роботов-манипуляторов, новые закалочные среды, прогрессивные формы организации производства, применение АСУП и АСУ ТП, рациональное использование площадей, материальных и энергетических ресурсов и т.п., исключение или технически возможное снижение загрязнения окружающей среды.

     При проектировании термических участков, цехов, производств (кроме настоящих норм) следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, а также правилами техники безопасности, санитарными правилами и другими нормативными документами.

2. СОСТАВ ТЕРМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

     Термическое производство по составу подразделяется на следующие участки, приведенные в табл.1.

Таблица 1

Наименование участка	Назначение
1. Предварительная термообработка:
1.1. Участок первичной обработки	Отжиг, нормализация отливок, поковок, заготовок
1.2. Участок термообработки сварных узлов 2. Окончательная термообработка:	Отжиг для снятия напряжений после сварки
2.1. Участок химико-термической обработки	Азотирование, цементация, цианирование, нитроцементация и пр.
2.2. Участок объемной обработки	Нормализация, улучшение, закалка, отпуск
2.3. Участок поверхностной обработки	Закалка при индукционном нагреве
2.4. Участок нанесения износостойких покрытий	Упрочнение поверхности
2.5. Участок лазерной обработки	Поверхностная закалка
2.6. Участок вибростабилизации	Снятие напряжений
2.7. Участок правки	Устранение деформаций
2.8. Участок очистки, химочистки и оксидирования	Очистка от солей, щелочей, окислов и травильного шлама Оксидирование для придания товарного вида
2.9. Участок контроля	Контроль размеров по химсоставу, твердости поверхности
2.10. Экспресс-лаборатория	Контроль структуры, твердости, химсостава и пр.
3. Кладовые:
3.1. Поступающих и термически обработанных деталей	Прием, хранение и выдача деталей
3.2. Химикатов	Хранение и выдача химикатов
3.3. Вспомогательных материалов	Хранение и выдача вспомогательных материалов

3. РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ

     Режим работы для термических производств следует принимать двухсменным, за исключением производств, где применяются печи с непрерывным режимом работы, печи с длительным технологическим циклом работы, механизированные и автоматизированные агрегаты, которые требуют трехсменного режима работы.

     Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих следует принимать по ОНТП "Фонды времени работы оборудования и рабочих".

3.1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ,
СРЕДНИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Расчетное число единиц основного производственного технологического оборудования определяется по формуле

, (1)

где: - расчетное количество однотипного оборудования, шт.;

     - суммарная годовая загрузка однотипного оборудования, ч;

      - эффективный годовой фонд работы оборудования, ч.

     Суммарную годовую загрузку оборудования следует определять по формуле

, (2)

где: - годовая программа выпуска изделий, кг или шт.;

     - средняя производительность однотипного оборудования, кг/ч или шт./ч (с учетом массы, габаритов и способа укладки деталей).

     Средние коэффициенты использования оборудования приводятся в табл.2.

Таблица 2

Режим работы участка, цеха	Средние коэффициенты использования оборудования при серийности производства, не менее
	единичное и мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное и массовое
Двухсменный	0,85	0,85	0,85
Трехсменный	0,75	0,75	0,75

     Примечания:

     1. Технологически необходимое оборудование принимается в комплекте без расчета.

     2. На участках, обслуживающих только вспомогательное производство, коэффициент использования оборудования для единичного и мелкосерийного производств допускается 0,8 при двухсменном режиме работы.

3.2. КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ
ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Коэффициент сменности оборудования следует определять по формуле

, (3)

где:, - число единиц оборудования, работающего соответственно в 1-ой, 2-ой и 3-ей сменах;

     - число единиц оборудования, установленного в цехе.

     Коэффициент сменности при двухсменной работе должен быть не ниже 1,9, при трехсменной работе - не ниже 2,7.

3.3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ И НОМЕНКЛАТУРА ПРОФЕССИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

3.3.1. Расчет численности производственных рабочих

Расчет необходимой численности производственных рабочих определяется по формуле

, (4)

где: - численность производственных рабочих, чел.;

     - суммарная технологическая трудоемкость на годовую программу по всем операциям термической обработки для принятого типа оборудования, чел.-ч;

    - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч;

     - норма обслуживания производственным рабочим единицы оборудования (см. табл.13);

    - годовая загрузка оборудования по видам операций, ч.

, (5)

где: - пооперационная годовая программа выпуска изделий, кг или шт.;

     - средняя производительность принятого оборудования, кг/ч или шт./ч.

     Номенклатура профессий производственных рабочих и распределение работающих термических участков, цехов по группам санитарной характеристики производственных процессов (согласно СНиП II-92-76) приведены в табл.3.

Таблица 3

Наименование профессий работающих	Группа производственных процессов
Производственные рабочие
Термист на печах	IIб
Термист на ваннах	IIб
Термист на цианистых ваннах, карбонитрации, мягкого азотирования	IlIa
Термист на установках ТВЧ	IIб
Вибростабилизаторщик	1б
Оператор по нанесению износостойких покрытий в вакууме, лазерных установок	1б
Термист по обработке холодом	1б
Гидропескоструйщик	IIв
Гидрочистильщик	IIв
Изолировщик в термообработке	IIla
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей	IIг
Мойщик	IIв
Правщик-рихтовщик	Iв
Заточник, резчик	Iв
Наладчик термических агрегатов, механизированного оборудования и высокочастотных установок	IIб
Контролер ОТК	IIб

     Примечание. Вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП и работников ОТК в зависимости от обслуживаемых участков, следует относить к соответствующим группам производственных процессов.

3.4. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ

3.4.1. Расчет численности вспомогательных рабочих (табл.4, 5, 6, 7)

     Нормы для расчета численности наладчиков-газовщиков агрегатов и установок, слесарей и электриков в термических цехах приведены в табл.4.

Таблица 4

Наименование категорий рабочих	Наименование профессий	Количество единиц оборудования, обслуживаемое одним вспомогательным рабочим
		агрегаты	установки
Рабочие основного производства	Наладчик установок и агрегатов	3-5	5-8
Вспомогательные рабочие по ремонту оборудования	Слесарь	-	20-30
	Электрик	-	40-60% от числа слесарей

     Примечания:

     1. К агрегатам относятся комплексы оборудования, состоящие из закалочных печей, закалочных механизированных баков, моечных машин (при закалке в масле) и отпускных печей.

     2. К установкам относятся высокочастотные установки с машинными и ламповыми генераторами, оснащенные закалочными станками и приспособлениями.

     3. Меньшие значения норм по расчету наладчиков следует принимать для участков, цехов с единичным характером производства, а большие значения норм - с крупносерийным характером производства.

     4. Ремонт оборудования термических участков (цехов), расположенных в механосборочных корпусах, производится персоналом ремонтных баз этих корпусов и в состав термических участков (цехов) не включается.

     5. Меньшие значения норм по расчету слесарей принимать для крупных корпусных ремонтных баз.

НОРМЫ
для расчета численности транспортных рабочих и кладовщиков
в термических участках, цехах (табл.5)

Таблица 5

		Количество производственных рабочих, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим, чел.
Наименование участков, цехов	Годовой выпуск участка (цеха), тыс. т	Профессии вспомогательных рабочих основного производства
		транспортный рабочий	кладовщик- комплектовщик цеховых складов	кладовщик-раздатчик инструмента и вспомогательных материалов
Участки, цехи механосборочных корпусов	До 10	35-40	25-30	Общие по корпусу
	До 20	65-70	58-60
Участки, цехи заготовительных производств	Св. 20	70-75	60-65	75-80
	До 50
	Св. 50	75-80	65-80	80-90
	До 100
Участки, цехи ТВЧ механосборочных корпусов	До 10	25-30	25-35	70-75
	Св.10 До 20	30-40	35-40	70-75
	Св.20 До 35	40-45	40-45	70-75

НОРМЫ
для расчета численности стропальщиков в термических участках (цехах) (табл.6)

Таблица 6

Наименование кранов	Количество установленных в пролете кранов	Количество стропальщиков в смену для кранов грузоподъемностью, т
		5-30	свыше 30
Мостовые (опорные), подвесные и консольно-передвижные с управлением из кабины	1	1	1
	2	1	2
	3	2	3
	4	3	4

     Примечания:

     1. На каждый кран любой грузоподъемности с управлением из кабины предусматривается один крановщик.

     2. При большом объеме крановых операций допускается закрепление крановщиков за кранами, управляемыми с пола.


     Нормы для расчета численности печников и пирометристов в термических участках, цехах приведены в табл.7.

Таблица 7

Характеристика печей по температуре нагрева	Площадь пода печей, обслуживаемая одним печником или пирометристом, м
Печи низкотемпературные	180-220
Печи среднетемпературные	150-180
Печи высокотемпературные	130-150

     Примечания:

     1. Большие значения норм принимать для расчета потребного количества печников при ремонте крупных печей (10 м), а меньшие значения - для ремонта средних и мелких печей.

     2. Большие значения норм принимать для расчета пирометристов, работающих на газовых печах, а меньшие - на электрических печах.

3.5. МЛАДШИЙ ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ (табл.8)

     Нормы для расчета численности уборщиков производственных помещений в термических участках, цехах приведены в табл.8.

Таблица 8

Наименование участков, цехов	Площадь цеха-корпуса (без бытовок), м	Площадь, убираемая одним уборщиком в смену, м
Участки (цехи) механосборочных корпусов, заготовительных производств, ТВЧ механосборочных корпусов	До 2000	2500
	Св. 2000 до 4000	2800
	Св. 4000	3400

     Примечание. Нормы заложены с учетом механизированной уборки помещений.

3.6. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТНИКИ (ИТР) И СЛУЖАЩИЕ (табл.9)

Нормы для расчета численности инженерно-технических работников (ИТР) и служащих в термических участках, цехах приведены в табл.9.

Таблица 9

Наименование участков (цехов)	Годовой выпуск, тыс. т	Количество рабочих (производственных и вспомогательных), приходящихся
		на 1 ИТР	на 1 служащего
Термические участки, цехи механосборочных корпусов	До 20	9-10	55-60
Термические участки, цехи заготовительного производства	Св. 20 до 50	10-12	60-65
	Св. 50 до 100	12-14	65-70
Термические участки, цехи	До 10	9-10	35-40
	Св. 10 до 20	10-11	40-45
Участки ТВЧ механосборочных корпусов	Св. 20 до 35	11-12	45-50

     Примечания:

     1. Указанные нормы разработаны с учетом централизованного бухгалтерского учета по заводу.

     2. Нормы ИТР даны применительно к следующим условиям: для участков (цехов) заготовительного производства и кузнечно-прессовых - работа трехсменная, для остальных - двухсменная работа.

3.7. НОРМЫ УКРУПНЕННОГО РАСЧЕТА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ,
ИТР В ТЕРМИЧЕСКИХ УЧАСТКАХ, ЦЕХАХ ДЛЯ ПРЕДПРОЕКТНЫХ ПРОРАБОТОК
[табл.10, 11]

3.7.1. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производства

Таблица 10

Наименование категорий работающих	% работающих от
	количества производственных рабочих	общего количества рабочих
Вспомогательные рабочие	28-30	-
ИТР	-	8-12

     Примечания:

     1. Большие значения норм следует принимать для цехов с количеством производственных рабочих до 50 чел.

     2. Нормы даны с учетом централизации рабочих по всем видам ремонта оборудования и приспособлений складских и транспортных рабочих, счетно-конторского персонала, МОП, нормировщиков, диспетчеров и плановиков.

     3. При закреплении за термическим участком, цехом рабочих по обслуживанию подъемно-транспортного оборудования (водители напольного транспорта, крановщики, стропальщики) и печников количество вспомогательных рабочих может быть увеличено до 40-50% от производственных рабочих.

     4. При наличии крупного уникального оборудования в тяжелом машиностроении число вспомогательных рабочих может быть увеличено до 35% от количества производственных рабочих.

3.7.2. Крупносерийное и массовое производства

Таблица 11

Наименование участка, цеха	Годовой выпуск, т	Количество вспомогательных рабочих, % от производственных рабочих	Количество ИТР, % от общего количества рабочих
Термические участки, цехи в составе механических корпусов для обработки деталей легковых и грузовых автомобилей, тракторов и комбайнов	5000-20000	50-60	10
	21000-50000	60-70
Термические участки кузнечных цехов автомобильных заводов и сельхозмашин	До 50000	35	7-10
	50000-100000	40
Термические участки для обработки деталей подшипников в механических цехах	10000-15000	45	10-15
	Свыше 15000	55
Термические участки кузнечных цехов подшипниковых заводов	До 15000	35	7-10
	До 100000	40

     Примечания:

     1. Большие значения норм для вспомогательных рабочих следует принимать на участках и в цехах, оснащенных автоматизированным оборудованием.

     2. На участках обработки спецподшипников количество работников технического контроля допускается 70% от производственных рабочих.

     3. Нормы даны с учетом централизации рабочих по всем видам ремонта оборудования и приспособлений, складских и транспортных рабочих, служащих, МОП, нормировщиков, диспетчеров и плановиков.

     4. При включении служащих и МОП в персонал цеха, необходимо предусматривать категории следующей численности:

     служащих - 2% от рабочих;

     МОП - 3% от рабочих.

3.8. РАБОТНИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ (табл.12)

Нормы для расчета численности работников технического контроля в термических участках, цехах приведены в табл.12.

Таблица 12

Наименование участков (цехов)	Количество производственных рабочих, обслуживаемых 1 контролером в смену	Количество контролеров, приходящихся на 1 ИТР технического контроля
Участки (цехи) механосборочных корпусов	10-12	7-8
Участки (цехи) заготовительных производств	12-15	8-9
Участки (цехи) ТВЧ механосборочных корпусов	10-12	7-8

     Примечание. Работники технического контроля должны быть централизованы в общезаводской отдел технического контроля и не должны включаться в штат термических участков (цехов).

4. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РАБОЧИМИ
ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ (табл.13)

Таблица 13

Тип оборудования	Операция	Количество производственных рабочих на единицу оборудования, чел.
Печи камерные электрические и пламенные с площадью пода до 1 м	Отжиг	0,2
	Нормализация	0,4-0,6
	Закалка	0,5-1,0
	Отпуск	0,3-0,5
То же, с механизированной загрузкой с площадью пода от 1 м до 3 м	Отжиг	0,2-0,25
	Нормализация	0,3-0,5
	Закалка	0,5-0,7
	Отпуск	0,3-0,5
Печи камерные электрические и пламенные с выдвижным подом с площадью от 3 до 10 м	Отжиг	0,3-0,4
	Нормализация	0,8-1,0
	Закалка	1,0-1,2
	Отпуск	0,4-0,6
То же, с площадью пода свыше 10 м	Отжиг	0,3-0,5
	Нормализация	0,5-0,8
	Закалка	0,7-1,0
	Отпуск	0,4-0,6
Печи шахтные электрические и пламенные с глубиной рабочего пространства до 3 м	Отжиг	0,2-0,25
	Нормализация	0,3-0,5
	Закалка	0,5-0,7
	Отпуск	0,3-0,5
	Стабилизирующий отпуск	0,2-0,25
	Стабилизирующее старение	0,2-0,25
То же, с глубиной рабочего пространства свыше 3 м	Нормализация	0,3
	Закалка	0,5
	Отпуск	0,3
	Цементация газовая	0,3-0,5
	Азотирование газовое	0,15-0,25
	Стабилизирующее старение	0,2-0,25
	Стабилизирующий отпуск	0,25-0,3
Печи шахтные электрические с глубиной рабочего пространства до 3 м	Нормализация	0,3
	Закалка	0,5
	Цементация газовая	0,25-0,3
	Нитроцементация газовая	0,3-0,5
	Кратковременное газовое азотирование	0,3-0,5
	Азотирование газовое	0,2-0,25
Электрические соляные печи-ванны	Нормализация	1,0
	Закалка	1,0
	Цианирование	0,5-0,7
	Отпуск	0,5-0,7
Электрованны масляные с объемом рабочего пространства до 1 м	Отпуск низкий	0,3-0,5
	Стабилизирующее старение	0,2-0,25
Моечная машина	Промывка	0,4-0,5
Установка для нанесения антицементационной пасты	Покрытие антицементационной пастой	1,0
Электрованны масляные с объемом рабочего пространства свыше 1 м	Отпуск низкий	0,25-0,3
	Стабилизирующее старение	0,2-0,25
Холодильные установки	Обработка холодом	0,25-0,5
Установка ТВЧ с ламповыми генераторами	Поверхностная закалка	1,0
Установка ТВЧ с машинными генераторами, закалочными станками с автоматической загрузкой и выгрузкой	Поверхностная закалка	0,5-1,0
	Нормализация	0,5-1,0
Карусельные печи	Закалка	1,0
Конвейерные печи и агрегаты с механизированной загрузкой деталей	Нормализация	0,5
	Закалка	0,5
	Отпуск	0,5
Конвейерные печи и агрегаты с укладкой деталей при загрузке	Нормализация	1,0
	Закалка	1,0
	Отпуск	1,0
Конвейерные печи с водородной атмосферой	Отжиг	0,1
	Нормализация	0,1
	Закалка, отпуск	0,5
Колпаковые печи	Отжиг	0,5-1,0
Колпаковые печи с водородной атмосферой	Пайка	0,5-1,0
	Отжиг	0,3-0,5
Толкательные печи и агрегаты (из расчета 1 чел на 1 т производительности)	Отжиг изотермический	1,0-2,0
		1,0-3,0
	Нормализация с высоким отпуском	1,0-2,0
	Улучшение	1,0-2,0
	Химико-термическая обработка с законченным циклом	1,0-2,0
	Цементация с охлаждением в газозащитной камере	1,0
Толкательные печи с водородной атмосферой	Отжиг	1,0-2,0
	Нормализация	1,0-2,0
	Отпуск	1,0-2,0
Электропечи элеваторные с подъемным подом площадью 2,24х6,3 м	Старение чугунных отливок	0,5-0,7*
	Старение ускоренным методом нагрева	1,5-2,0*
Печи и агрегаты с пульсирующим подом с механизированной загрузкой деталей	Закалка	0,5
Печи и агрегаты рольганговые непрерывного действия	Закалка	1,0-2,0
	Отпуск	1,0
Печи и агрегаты с вращающимся муфелем	Закалка	0,5
	Нитроцементация газовая	0,3
	Цементация газовая	0,25
	Отпуск	0,3
Автоматическая линия термической обработки инструмента	Закалка	1,5-2,5
	Закалка, отпуск	1,5-2,5
	Закалка, правка, отпуск, очистка	1,5-2,5
Полуавтоматические агрегаты закалки или отпуска инструмента	Закалка	2,0-3,0
	Отпуск	1,0
Агрегаты камерные с площадью пода от 0,5 до 1 м	Закалка, промывка, отпуск	1,0-1,5
	Цементация, закалка, промывка, отпуск	0,7-1,0
Агрегаты низкотемпературного жидкостного цианирования	Цианирование	1,0-1,5
Вибростабилизатор	Старение чугуна	1,0
Электропечи вакуумные шахтные с глубиной рабочего пространства до 3 м	Отжиг	0,25-0,3
	Закалка	0,6-1,0
	Отпуск	0,5-0,7
	Ионное азотирование	0,3-0,5
	Цементация, нитроцементация	0,5-0,7
Установка типа "Булат"	Нанесение износостойких покрытий	1,0
Установка лазерной термообработки	Обработка лазером (закалка)	2,0
Очистные аппараты:
ручные	Очистка	1,0
механизированные:	"	"
Непрерывного действия	Очистка	2,0
Периодического действия	Очистка	0,5-1,0
Прессы правильные усилием до 1000 кН	Правка	1,0
То же, усилием 10002500 кН со средствами механизации	Правка*	2,0
То же, усилием 25005000 кН	Правка*	3,0
То же, усилием 500010000 кН	Правка	3,0
Моечная машина	Промывка	1,0

     Примечания:

     1. Большие значения норм следует принимать при обработке мелких деталей весом до 500 г или инструмента весом до 100 г и выполнении химико-термической обработки на тонкие слои размером 0,1-0,7 мм.

     2. При закалке деталей в прессах при нагреве в камерных и карусельных печах норма обслуживания должна быть увеличена на 0,5-1,0 рабочего в зависимости от производительности печи.

     3. Норма обслуживания рольганговых, толкательных печей, агрегатов и очистного оборудования непрерывного действия зависит от производительности оборудования, темпа толкания и наличия закалочных прессов.

     4. * Нормы обслуживания уникального термического и прессового оборудования по аналогии с вышеизложенными нормами принимаются с возможной корректировкой из-за технологической особенности.

     5. При установке промышленных роботов для обслуживания термического оборудования норму обслуживания единицы оборудования принимать с коэффициентом 0,5.

5. ТРУДОЕМКОСТЬ (табл.14)

Таблица 14

Годовой выпуск деталей, т	Трудоемкость 1 т выпуска деталей, чел.-ч
	при кратности нагрева
	до 2	св. 2 до 3	св. 3 до 5
I. ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВА Термические участки, цехи в составе механосборочных корпусов
До 1000	25-35	35-45	45-55
Св. 1000 до 2000	22-25	25-35	35-45
" 2000 " 4000	15-22	22-25	25-35
" 4000 " 6000	12-15	15-22	22-25
" 6000 " 10000	9-12	12-15	15-22
" 10000 " 15000	7-9	9-12	12-15
" 15000 " 20000	5-7	7-9	9-12
" 20000 " 25000	4-5	5-7	7-9
Термические участки, цехи в составе заготовительного производства
Св. 10000 до 20000	5,5-6,5	6,5-7	-
" 20000 " 40000	4,5-5,5	5,5-6,5	-
" 40000 " 60000	3,5-4,5	4,5-5,5	-
" 60000 " 80000	3-3,5	3,5-4,5	-
" 80000 " 100000	2-3	3-3,5	-
Инструментальное и приборостроительное производства
До 500		50-65	65-70
Св. 500 до 1000	-	40-50	50-65
" 1000 " 1500	-	35-40	40-50
" 1500 " 3000	-	30-35	35-40
Станкостроительное производство
До 1000	20-30	30-45	45-50
Св. 1000 до 2000	18-20	20-30	30-45
" 2000 " 3000	15-18	18-20	20-30
" 3000 " 5000	11-15	15-18	18-20
" 5000 " 10000	9-11	11-15	15-18
II. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Термические участки, цехи в составе механического производства
До 1000	25-30	30-45	45-50
Св. 1000 до 2000	18-25	25-30	30-45
" 2000 " 3000	15-18	18-25	25-30
" 3000 " 5000	12-15	15-18	18-25
" 5000 " 10000	9-12	12-15	15-18
" 10000 " 15000	7	10	14
" 15000	5	8	12
Инструментальное и приборостроительное производства
До 1000	-	35-45	45-50
Св. 1000 до 2000	-	30-35	35-45
" 2000 до 3000	-	25-30	30-35
" 3000 " 5000	-	22-25	25-30
III. КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Термические участки, цехи в составе механического производства
Св. 3000 до 5000	11-15	15-19	19-21
" 5000 " 7000	9-11	11-15	-
" 7000 " 15000	6-9	-	-
" 15000 " 35000	4-6	-	-
Инструментальное и приборостроительное производства
Св. 1500 до 3000	-	28-32	32-35
" 3000 " 5000	-	25-28	28-32
" 5000 " 8000	-	22-25	25-28
IV. МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО Термические участки, цехи в составе механического производства
До 5000	-	14-16	16-25
" 10000	-	10-14	14-16
" 15000	-	8-10	10-14
" 30000	-	6-8	8-10
" 50000	-	5-6	6-8
Термические участки, цехи в составе заготовительного производства
До 5000	4,4-4,6*	-	-
" 15000	3,8-4,4*	4,4-4,8	-
" 30000	2,8-3,8*	3,8-4,4	-
" 50000	1,6-2,8*	2,8-3,1	-
" 100000	1,4-1,6*	1,6-2,8

     Примечания:

     1. * Данные приведены для литейного производства.

     2. Разбивка дана в зависимости от технологических факторов.

6. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА ОБОРУДОВАНИЕ

6.1. НОРМЫ РАССТОЯНИЙ ОТ ОБОРУДОВАНИЯ ДО СТРОИТЕЛЬНЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И МЕЖДУ ОТДЕЛЬНЫМИ ВИДАМИ ОБОРУДОВАНИЯ

     В нормах приведены рекомендуемые схемы расположения оборудования в соответствии с установочными чертежами институтов ВНИИЭТО, Теплопроект, ВНИИТВЧ.

     Для оборудования, обслуживаемого со стороны проезда, расстояние от проезда до загрузочного и разгрузочного окна печи должно быть не менее 2 м, а для прочего оборудования - не менее 1 м.

     Оборудование на схемах показано в комплекте с трансформаторами, щитами КИП, щитами автоматики и индивидуальными дутьевыми вентиляторами при размещении их непосредственно у печей.

     Допускается размещение: трансформаторов - на антресолях и в подвальных помещениях; щитов КИП и автоматики - на антресолях или в отдельных специальных помещениях с обязательными контрольными приборами на рабочих местах.

     При установке группы дутьевых вентиляторов следует предусматривать отдельное звукоизолированное помещение.

     Высота термического участка, цеха от пола до низа конструкций покрытия (перекрытия) определяется габаритами: обрабатываемых деталей, принятого набора оборудования (печей камерных, шахтных, камерных с выкатным подом, механизированных агрегатов, очистных камер и др.) и подъемно-транспортных средств.

Условные обозначения

, ,	- нормы расстояний от конструкций здания до основного оборудования;
, ,	- нормы расстояний от стенок приямка до основного и прочего оборудования;
,	- нормы расстояний между основным оборудованием;
, ,	- нормы расстояний между основным и прочим оборудованием;
	- зона установки и выема нагревателей;
	- высота здания от пола до низа конструкций покрытия (перекрытия);
;	- высота здания до верхней отметки кранового рельса;
;	- высота оборудования от нулевой отметки (габарит);
	- выступающая часть шахтного оборудования над уровнем пола.

     Примечание. Меньшие размеры расстояний между оборудованием и от оборудования до строительных элементов зданий соответствуют меньшим величинам рабочего пространства для данного типа печей.

ЭЛЕКТРОПЕЧИ КАМЕРНЫЕ (табл.15)

Таблица 15

Основные параметры и размеры, мм
Площадь пода печи, м			Нормы расстояний

От 0,3 до 0,5	От 1570 до 2450	7200	От 1000 до 1500	От 1500 до 1800	От 1000 до 1200	От 1000 до 1200	От 1000
От 0,5 до 0,8	От 2500 до 2750	От 7200 до 8400	От 1200 до 1500	1800	От 1300 до 1500	От 1300 до 1500	до 1200

Рис.1. 1 - электропечь камерная; 2 - ванна селитровая; 3 - трансформатор;
4 - шкаф управления; 5 - бак для закалки в масле; 6 - бак для закалки в воде

     Примечание. Расстояние между закалочными баками (поз.5, 6) определяется их конструкцией.

ПЛАМЕННЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ (отвод дымовых газов вверх) (табл.16)

Таблица 16

Основные параметры и размеры, мм
Площадь пода печи, м			Нормы расстояний

От 0,3 до 0,5	От 2850 до 2980	8400	От 1500 до 2000	От 1500 до 2000	От 1500 до 1800	От 1200 до 1500	От 1000 до 1200
От 0,6 до 1,0	От 3000 до 3300				От 1800 до 2300

Рис.2. 1 - печь пламенная камерная; 2 - бак для закалки в масле;
3 - бак для закалки в воде; 4 - шкаф управления

Примечание. Расстояние между закалочными баками (поз.2, 3) определяется их конструкцией.

ЭЛЕКТРОПЕЧИ КАМЕРНЫЕ С МАНИПУЛЯТОРОМ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ
(табл.17)

Таблица 17

Основные параметры и размеры, мм
Площадь пода печи, м			Нормы расстояний

От 0,8 до 1,4	2750	От 7200 до 8400	От 2000 до 2500	От 2000 до 3000	От 1200 до 1500	От 1500 до 2000
От 1,4 до 2,42	3800	8400

Рис.3. 1 - камера охлаждения; 2 - электропечь камерная; 3 - бак для закалки в воде;
4 - бак для закалки в масле; 5 - бак для щелочной промывки; 6 - шкаф управления;
7 - манипулятор для загрузки и разгрузки деталей

     Примечания:

     1. Расстояние между баками (поз.3, 4, 5) определяется их конструкцией.

     2. Размер "" уточняется после разработки строительного задания на приямок для баков.

ПЛАМЕННЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С МАНИПУЛЯТОРОМ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ
И РАЗГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ (и отвод дымовых газов вверх) (табл.18)

Таблица 18

Основные параметры и размеры, мм
Площадь пода печи, м			Нормы расстояний

От 1,4 до 4,0	От 3600 до 4500	8400	От 2500 до 3500	От 2500 до 3000	От 2000 до 2500	От 1800 до 2500

Рис.4. 1 - печь пламенная камерная; 2 - бак для закалки в масле; 3 - бак для закалки в воде;
4 - шкаф управления; 5 - манипулятор для загрузки и разгрузки деталей

     Примечания:

     1. Размер "" приведен для вновь строящихся зданий. Для реконструируемых цехов размер "" уточняется в зависимости от глубины баков и фундаментов колонн здания.

     2. Расстояние между закалочными баками (поз.2, 3) определяется их конструкцией.

АГРЕГАТЫ КАМЕРНЫЕ (типа СНЦА) (табл.19)

Таблица 19

Основные параметры и размеры, мм
Площадь пода печи, м			Нормы расстояний

0,5	3890	8400	2500	2500
1,0	4220			3000

Рис.5. 1 - электропечь камерная механизированная (типа СНЦА); 2 - силовой шкаф;
3 - моечная машина (типа МНП); 4 - электропечь (типа СНО или СНЗ);
5 - стол для загрузки и разгрузки поддонов; 6 - манипулятор

КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ПЛАМЕННЫЕ
(пламенные печи с отводом дымовых газов вверх) (табл.20)

Таблица 20

Основные параметры и размеры, мм
Площадь пода печи, м			Нормы расстояний

От 2,4 до 3,0	От 4500 до 5000	8150	3000	3500	2500	2500
От 4,0 до 5,4	От 5500 до 6000	9350			3000	3000
От 7,0 до 10,0	От 6500 до 7000	11350				3500

Рис.6. 1 - пламенная газовая печь с выкатным подом; 2 - бак закалочный; 3 - шкаф управления

Примечание. Дутьевые вентиляторы, КИП и автоматика при групповом расположении размещаются в изолированных помещениях.

ПЛАМЕННЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ, ОТВОД ДЫМОВЫХ ГАЗОВ В БОРОВ
(расположение магистрального борова вне цеха) (табл.21)

Таблица 21

Основные параметры и размеры, мм
Площадь пода печи, м			Нормы расстояний

От 2,4 до 3,0	От 4500 до 5000	8150	6000	3000	3000	1500
От 4,0 до 4,8	От 5500 до 6500	9350

Рис.7. 1 - пламенная камерная печь с выдвижным подом; 2 - бак закалочный;
3 - шкаф управления; 4 - шибер поворотный; 5 - шибер отсечный

     Примечания:

     1. Ось печи должна проходить посередине шага колонн.

     2. Дутьевые вентиляторы, КИП и автоматика при групповом расположении размещаются в изолированных помещениях.

КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ПЛАМЕННЫЕ
(пламенные печи с отводом дымовых газов в боров)

Размещение в двух пролетах (табл.22)

Таблица 22

Основные параметры и размеры, мм
Площадь пода печи, м					Нормы расстояний

От 10 до 18	От 7500 до 8500	От 3700 до 4500	От 12650 до 13850	От 8150 до 11350	От 2000 до 2500	6000	6000	1500
От 22 до 35	9500	От 4500 до 6000	От 14600 до 16250	От 11350 до 12650	От 2500 до 3000
От 42 до 55	11000	От 5700 до 7500		12650			7000
От 72 до 90	12500	От 7000 до 8300	От 16250 до 18250	13850	От 3000 до 3500

Рис.8. 1 - пламенная камерная печь с выдвижным подом (ширина пода до 4,5 м);
2 - бак закалочный; 3 - КИП и автоматика к печам

     Примечания:

     1. Расстояние от торца выдвинутой падины до стены должно быть не менее 3 м.

     2. При ширине пода больше 4,5 м шаг колонн здания согласовывается со строителями.

     3. Для печей с шириной пода до 4,5 м возможен вариант размещения закалочных баков между печами.

     4. Дутьевые вентиляторы, КИП и автоматика при групповом расположении размещаются в изолированных помещениях.

ЭЛЕВАТОРНЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ С ПОДЪЕМНЫМ ПОДОМ (табл.23)

Таблица 23

Основные параметры и размеры, мм
Рабочие размеры ()	Нормы расстояний
			*
2240х6300х1600	8800	11450	3000	3000	2600

Рис.9. 1 - электропечь элеваторная с подъемным подом СЭО-22.4.63.16/10-И;
2 - тележка трансбордерная; 3 - шкаф управления; 4 - маслонапорная установка;
5 - подовая тележка; 6 - пульт управления

     Примечания:

     1. В случае прохождения кабины крана над печами размер "" должен быть не менее 13800 мм.

     2. * При установке щитов управления (поз.3) в отдельном помещении (щитовой) расстояние "" принимается от 2000 до 2500 мм.

     3. Размеры "" и "" применять в проектах вновь строящихся корпусов; при размещении печей в существующем корпусе размеры "" и "" должны рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.

ШАХТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ, РАЗМЕЩЕНИЕ В ПОДВАЛЕ (табл.24)

Таблица 24

Основные параметры и размеры, мм
Диаметр рабочего пространства печи	Нормы расстояний

От 300 до 500	От 2800 до 3500	От 2000 до 2200	От 1500 до 1800	От 1000 до 1500	От 800 до 1000
От 600 до 1000	От 3500 до 4000	От 2200 до 3000	От 2000 до 3000		От 1000 до 1500
От 1500 до 2500	От 4500 до 5000	От 2700 до 3500	3500	2000	1500

Рис.10. 1 - колодец для охлаждения и монтажа подвески; 2 - электропечь шахтная типа (СШО или СШЗ
(нагрев до 1000 °С); 3 - бак для закалки в воде; 4 - бак для закалки в масле;
5 - бак для промывки от масла; 6 - электропечь шахтная для отпуска;
7 - шкаф управления; 8 - трансформатор

     Примечания:

     1. Нормы расстояний сохраняются для печей квадратного и прямоугольного сечений типа ПАП и др.

     2. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства и длины обрабатываемой детали см. в табл.28.

     3. Размер "" применять в проектах вновь строящихся корпусов. При размещении печей в существующем корпусе размер "" должен рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.

ШАХТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.
РАЗМЕЩЕНИЕ В ПОДВАЛЕ (табл.25)

Таблица 25

Основные параметры и размеры, мм
Диаметр рабочего пространства печи	Нормы расстояний

600	3500	2200	1800	2500	1000	От 800 до 1000
От 1000 до 1500	От 3500 до 4000	2700	От 2000 до 2500	2800	От 1000 до 1500
2500	От 4000 до 5000	3500	До 3000	3000	2000	От 1000 до 1200

Рис.11. 1 - электропечь шахтная для химико-термической обработки (США, СШЦМ и др.);
2 - колодец для охлаждения и монтажа контейнера, корзины, подвески;
3 - подставка под контейнер; 4 - подставка под крышку контейнера;
5 - щит газовый; 6 - трансформатор; 7 - шкаф управления

     Примечания:

     1. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства и длины обрабатываемой детали см. в табл.28.

     2. Размер "" применять в проектах вновь строящихся корпусов. При размещении печей в существующем корпусе размер "" должен рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.

     3. В случае исполнения печи без трансформатора размер "" уменьшается на 1000 мм.

ШАХТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ. РАЗМЕЩЕНИЕ В ПРИЯМКЕ (табл.26)

Таблица 26

Основные параметры и размеры, мм
Диаметр рабочего пространства печи	Нормы расстояний

От 300 до 400	1800	2200	1000	2000	1200	1000
От 600 до 1000	2200	2500		2500	1500
1500	2400	2700	1200	3000	2000	1500
2000	2800	3200	1500
2500	3000	3500		3500

Рис.12. 1 - шахтная электропечь; 2 - бак для закалки в воде; 3 - бак для закалки в масле;
4 - бак для промывки от масла; 5 - колодец для охлаждения и монтажа подвески

     Примечания:

     1. Размеры приямка определяются по строительному заданию.

     2. Горизонтальная привязка приямка в каждом случае согласуется с проектантами строительной части.

     3. Нормы расстояний сохраняются для печей квадратного и прямоугольного сечений.

     4. При глубине приямка по строительному заданию менее 1,5 м размеры "", "" сокращаются на 500 мм.

     5. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства и длины обрабатываемой детали см. в табл.28.

ШАХТНЫЕ ПЛАМЕННЫЕ ПЕЧИ. РАЗМЕЩЕНИЕ В ПРИЯМКЕ (табл.27)

Таблица 27

Основные параметры и размеры, мм
Диаметр рабочего пространства печи	Нормы растений

600	3500	1000	1500	1000
1000
1600	3800	1500	2000	1500
2000	4000
2500	4200
3000*	4500	2000	2500	2000
4500*	6000

Рис.13. 1 - печь пламенная; 2 - бак для закалки в воде; 3 - бак для закалки в масле;
4 - бак для промывки

     Примечания:

     1. Размеры приямка определяются по строительному заданию.

     2. Горизонтальная привязка приямка в каждом случае согласуется с проектантами строительной части.

     3*. Нормы расстояний сохраняются и для шахтных электропечей с диаметрами рабочего пространства 3000 и 4500 мм.

     4. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства длины обрабатываемой детали см. в табл.28.

ВЫСОТА ЦЕХА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГЛУБИНЫ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ (пламенных и электрических) И ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ
(табл.28)

Таблица 28

Основные параметры и размеры, мм
Глубина рабочего пространства печи	Длина обрабатываемой детали -	До верха открытой печи, от отметки "О" -	Подвески -	Крайнего положения крюка -
От 600 до 3000	От 600 до 2500	1000	От 700 до 1200	500	* От 6000 до 8400
От 3000 до 5000	От 2500 до 4000		До 2000	От 1000 до 2000	9350
От 5000 до 8000	От 4000 до 7000		До 3000		От 10150 до 14600
От 7000 до 9500	От 6000 до 8500		До 3500		От 14600 до 16500**
От 7500 до 10000	От 6500 до 9000		До 4000
От 16000 до 20000	От 15000 до 19000		От 6500 до 8000		От 25000** до 31000

Рис.14. 1 - печь; 2 - обрабатываемая деталь; 3 - подвеска

ЭЛЕКТРОПЕЧИ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ (типа СНА) (табл.29)

Таблица 29

Основные параметры и размеры, мм
Рабочие размеры ()			Нормы расстояний

2200х650х1000	4480	6950	4500	3000	2000
4000х2000х2000	6650	8150			3000

Рис.15. 1 - электропечь; 2 - щит газовый; 3 - шкаф управления; 4 - воронка сливная;
5, 6 - щит пирометрический; 7, 8, 9 - станция управления

     Примечание. Возможно размещение электропечей с меньшими типоразмерами поперек пролета (при ширине пролета не менее 18 м).

ЭЛЕКТРОВАННЫ СОЛЯНЫЕ (табл.30)

Таблица 30

Основные параметры и размеры, мм
Тип ванны	Полный объем ванны, л			Нормы расстояний

Электродная	От 40 до 300	От 1340 до 2600	От 6000 до 7200	От 1000 до 1500	От 1500 до 2000	От 1000 до 1500	От 1000 до 1300

Рис.16. 1 - электрованна электродная; 2 - трансформатор; 3 - шкаф управления;
4 - бак для закалки в масле; 5 - бак для закалки в воде; 6 - бак для щелочной промывки

     Примечание. Расстояние между баками (поз.4, 5, 6) определяется их конструкцией.

АГРЕГАТЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА ИНСТРУМЕНТА
(табл.31)

Таблица 31

Основные параметры и размеры, мм
Производительность агрегата, кг/ч			Нормы расстояний

До 200	3400	От 7200 до 8400	От 1800 до 2500	2000	От 4000 до 5000
От 200 до 400	От 3300 до 5300				От 5000 до 6000
От 350 до 600	5700	8400	От 2000 до 2500	2500

Рис.17. 1 - полуавтоматический агрегат из соляных ванн с возвратом приспособлений (проходной);
2 - трансформатор; 3 - шкаф управления; 4 - загрузочное устройство инструмента в приспособление

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (табл.32)

Таблица 32

Основные параметры и размеры, мм
Производительность линии, кг/ч			Нормы расстояний

От 160 до 300	5400	8400	От 1800 до 2500	От 1500 до 2500	От 5000 до 6000

Рис.18. 1 - автоматическая линия из соляных ванн с возвратом приспособлений (проходная);
2 - трансформатор; 3 - шкаф управления; 4 - пульт управления; 5 - гидроочистка

     Примечание. Автоматические линии имеют левое и правое исполнения по размещению трансформаторов.

ЭЛЕКТРОПЕЧИ ВАКУУМНЫЕ КАМЕРНЫЕ С ЗАГРУЗОЧНОЙ ТЕЛЕЖКОЙ (табл.33)

Таблица 33

Основные параметры и размеры, мм
Площадь пода печи, м			Нормы расстояний

От 0,07 до 0,5	3700	От 7200 до 8400	От 2500 до 3000	От 1200 до 1500	От 1500 до 2000	От 1000 до 1500

Рис.19. 1 - камера нагревательная; 2 - механизм перемещения; 3 - панель гидравлическая;
4 - установка насосная; 5 - трансформатор; 6 - система вакуумная; 7 - распределитель;
8 - шкаф управления; 9 - шкаф управления

ЭЛЕКТРОПЕЧИ ВАКУУМНЫЕ ЭЛЕВАТОРНЫЕ И ШАХТНЫЕ (табл.34)

Таблица 34

Основные параметры и размеры, мм
Диаметр рабочего пространства печи			Нормы расстояний

От 100 до 400	От 2000 до 2560	От 6000 до 7200	От 2500 до 3000	От 1500 до 2000	От 1500 до 2000	От 1000 до 1500
От 400 до 800	От 2560 до 3800	От 7200 до 8400		От 2000 до 2500	2000
От 800 до 1500	От 3800 до 5800	От 8400 до 12600			2500

Рис.20. 1 - электропечь; 2 - загрузочная тележка; 3 - система вакуумная;
4 - распределитель; 5, 6 - трансформатор; 7 - шкаф управления

ЭЛЕКТРОПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВАКУУМНЫЕ ДЛЯ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ (табл.35)

Таблица 35

Основные параметры и размеры, мм
Диаметр рабочего пространства печи			Нормы расстояний

От 600 до 900	1000	От 7200 до 8400	От 3000 до 3500	От 5000 до 5500	2200	2500	2300	От 1000 до 2000
2000 (глубина 2400)			От 3500 до 4000		3500		3500

Рис.21. 1 - камера нагревательная; 2, 6, 8 - шкаф управления; 3 - газоприготовительная установка;
4 - вакуумная система; 5 - регулятор напряжения; 7 - камера сборная;
9 - установка сопротивления; 10 - силовой трансформатор; 11 - воронка

     Примечание. Размер "" применять в проектах вновь строящихся корпусов. При размещении термического участка, цеха в существующем корпусе размер "" должен рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.

ЭЛЕКТРОПЕЧИ КОЛПАКОВЫЕ С ВОДОРОДНОЙ АТМОСФЕРОЙ (табл.36)

Таблица 36

Основные параметры и размеры, мм
Площадь, м			Нормы расстояний, не менее

От 0,3 до 0,5	2500	7200	1200	2000	1300	1300	1000

Рис.22. 1 - печь колпаковая с водородной атмосферой; 2 - смежное оборудование

ПЕЧИ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ, КОНВЕЙЕРНЫЕ С ВОДОРОДНОЙ АТМОСФЕРОЙ (табл.37)

Таблица 37

Основные параметры и размеры, мм
Размеры рабочего пространства основной печи					Нормы расстояний, не менее
ширина	высота	длина
100 160	70 68	3600 5000	2200	7200	3000	2000	3000

Рис.23. 1 - печь толкательная, конвейерная с водородной атмосферой;
2 - шкаф управления; 3 - гидропанель; 4 - маслонапорная установка

ПЕЧИ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ, КОНВЕЙЕРНЫЕ С ПРОМЫШЛЕННЫМ РОБОТОМ,
С ВОДОРОДНОЙ АТМОСФЕРОЙ (табл.38)

Таблица 38

Основные параметры и размеры, мм
Размеры рабочего пространства основной печи					Нормы расстояний, не менее
ширина	высота	длина
160	68	5000	2200	7200	3000	2000	700	500

Рис.24. 1 - печь толкательная конвейерная с промышленным роботом, с водородной атмосферой;
2 - шкаф управления; 3 - гидропанель; 4 - маслонапорная установка, 5 - промышленный робот

АГРЕГАТЫ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИПА СТЦА (табл.39)

Таблица 39

Основные параметры и размеры, мм
Размеры рабочего пространства основной печи					Нормы расстояний
длина	ширина	высота
От 6000 до 10000	500 (однорядный)	500	3920	9600	3000	От 1500 до 2000	От 3500 до 4500	От 2000 до 3000	2000
10000	1000 (двухрядный)	500	3920	10800

Рис.25. 1, 4 - машина моечно-сушильная; 2 - электропечь для химико-термической
обработки (основная); 3 - бак закалочный; 5 - электропечь для низкого отпуска;
6 - трансформатор; 7 - шкаф управления; 5 - установка маслонапорная;
9 - робот "Универсал-15"; 10 - закалочный станок

     Примечания:

     1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

     2. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.

     3. Вариант II - применение робота при закалке деталей в прессе.

АГРЕГАТЫ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ
ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (табл.40)

Таблица 40

Основные параметры и размеры, мм
Размеры рабочего пространства основной печи					Нормы расстояний
длина	ширина	высота
7856	1370	600	3255	9600	3000	1500	2000
13668	1370 (двухрядный типа "Холкрофт")	690	3200	10800	3000	2000	От 3000 до 4000

Рис.26. 1, 4 - машина моечная; 2 - газовая печь для химико-термической обработки;
3 - бак закалочный; 5 - газовая печь для низкого отпуска; 6 - шкаф управления

     Примечания:

     1. Допускается установка шкафов управления на антресоли.

     2. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

     3. Дутьевые вентиляторы при групповом расположении устанавливать в изолированном помещении.

     4. Расстояние "" может быть увеличено до 4500 мм в случае установки закалочных прессов.

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ типа СТЗА (табл.41)

Таблица 41

Основные параметры и размеры, мм
Размеры рабочего пространства основной печи					Нормы расстояний
длина	ширина	высота
4000	500	500	3560	8400; 9600	От 3000 до 3500	От 5000 до 6000	От 3500 до 4000	От 2000 до 2500
4000	1000	500	3560

Рис.27. 1 - электропечь закалочная (основная); 2 - бак закалочный; 3 - машина моечно-сушильная;
4 - электропечь для высокого отпуска; 5 - механизм возврата поддонов;
6 - трансформатор; 7 - шкаф управления

     Примечания:

     1. Допускается установка шкафов управления и трансформаторов на антресоли.

     2. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

     3. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.

АГРЕГАТЫ ГАЗОВЫЕ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ
(для нормализации, нормализации-высокого отпуска,
изотермического отжига и улучшения (табл.42)

Таблица 42

Основные параметры и размеры, мм
Размеры рабочего пространства основной печи					Нормы расстояний
длина	ширина	высота
8236	2436	400	5400	10800; 12600	От 4000 до 5000	От 1500 до 2000	От 5000 до 6000
7056	2436	400	6400
5220	2436	400	6400

Рис.28. 1 - газовая толкательная печь для высокотемпературного нагрева (основная);
2 - газовая толкательная печь для изотермической выдержки;
3 - площадки для воздуходувки; 4 - шкаф управления; 5 - пульт управления;
6 - камера ускоренного охлаждения или закалочный бак

     Примечания:

     1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

     2. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.

     3. Дутьевые вентиляторы при групповом расположении установить в изолированном помещении.

АГРЕГАТЫ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ (табл.43)

Таблица 43

Основные параметры и размеры, мм
Размеры рабочего пространства основной печи					Нормы расстояний
длина	ширина	высота
13340	2000 (двухрядный)	400	5760	10800; 12600	3000	От 1500 до 2000	3000

Рис.29. 1 - толкательная печь для нормализации (основная на 23 поддона (580х910 мм);
2 - гидравлический щит; 3 - шкаф управления

     Примечания:

     1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

     2. Ширина рабочей зоны, не менее 3000 мм.

     3. Дутьевые вентиляторы при групповом расположении устанавливать в изолированном помещении.

АГРЕГАТЫ БАРАБАННЫЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ типа СБЗА-СБЦА (табл.44)

Таблица 44

Основные параметры и размеры, мм
Размеры рабочего пространства основной печи			Нормы расстояний

275х1100	3300	8400	От 3000 до 3500	От 1500 до 2000	От 3000 до 3500	От 2000 до 2500
400х2400 (одноретортный)	5500
2 600х400 (двухретортный)	2940

Рис.30. 1 - электропечь барабанная для закалки или химико-термической обработки (основная);
2 - бак конвейерный; 3 - машина моечная; 4 - электропечь барабанная для отпуска;
5 - трансформатор; 6 - шкаф управления

Примечания:

     1. Для группы агрегатов предусмотреть место для съема крышки.

     2. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

     3. Ширина рабочей зоны не менее 1500 мм.

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ ТИПА СКЗА, СИЗА (табл.45)

Таблица 45

Основные параметры и размеры, мм
Размеры рабочего пространства основной печи					Нормы расстояний
длина	ширина	высота
2000	400	100	2874	7200; 8400	3000	1500	3000	2050
3000	600	100	2874					2100
4000	800	100	2874					2400
4000	1000	100	4200	9600	3200	2000	3200	2500

Рис.31. 1 - электропечь конвейерная (или с пульсирующим подом) закалочная (основная);
2 - бак закалочный конвейерный; 3 - моечная машина конвейерная; 4 - электропечь конвейерная
отпускная; 5 - замочный бак (камера охлаждения); 6 - трансформатор;
7 - шкаф управления; 8 - загрузчик

     Примечания:

     1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

     2. Для группы агрегатов предусмотреть место для съема крышки.

     3. Допускается 7200 мм при соответствующем обосновании.

     4. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ РОЛЬГАНГОВЫЕ
ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНЫЕ типа СРЗА (в потоке) (табл.46)

Таблица 46

Основные параметры и размеры, мм
Размеры рабочего пространства основной печи					Нормы расстояний
длина	ширина	высота
От 5600 до 7000	От 800 до 1000	От 200 до 400	2400	От 7200 до 8400	От 2500 до 3500	От 5000 до 6000	3000	2000

Рис.32. 1 - электропечь с рольганговым подом закалочная (основная); 2, 3 - механизированный
закалочный бак; 4 - машина моечная конвейерная; 5 - электропечь конвейерная отпускная;
6 - магазин-накопитель; 7 - трансформатор; 8 - шкаф управления

     Примечания:

     1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

     2. - 7200 мм допускается при соответствующем обосновании.

     3. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ РОЛЬГАНГОВЫЕ ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНЫЕ типа СРЗА
(табл.47)

Таблица 47

Основные параметры и размеры, мм
Размеры рабочего пространства основной печи					Нормы расстояний
длина	ширина	высота
5600	800	200	2400	7200	От 2500 до 3500	От 1500 до 2000	3000	2000
7000	1000	400		8400

Рис.33. 1 - электропечь с рольганговым подом закалочная (основная); 2 - механизированный
закалочный бак; 3 - машина моечная конвейерная; 4 - электропечь конвейерная отпускная;
5 - трансформатор; 6 - шкаф управления

УСТАНОВКИ И ГЕНЕРАТОРЫ ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ типа ВЧГ (табл.48)

Таблица 48

Основные параметры и размеры, мм
Потребляемая мощность от сети, кВт	Рабочая частота, Гц				Нормы расстояний

33-87	66·10-44·10	От 2100 до 2290	От 2215 до 4000	7200; 8400	800	От 1500 до 2000	От 2000 до 2500	3000
141	66·10	2200
235	66·10	2100

Рис.34. 1 - установка-генератор высокочастотная; 2 - закалочный станок

     Примечание: Высокочастотные установки могут располагаться непосредственно у стены здания. При размещении установки у колонн или других выступающих конструкций здания размер "" предусматривается для механической уборки помещения.

ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ типа ИЗ (табл.49)

Таблица 49

Основные параметры и размеры, мм
Потребляемая мощность от сети, кВт	Рабочая частота, Гц			Нормы расстояний

От 100 до 250	От 2400 до 10000	От 2500 до 8500	От 7200 до 14400	От 1500 до 2000	От 2800 до 3000	От 1500 до 2000	От 1200 до 1500	2000

Рис.35. 1 - нагревательный блок; 2 - технологический блок; 3 - пульт управления;
4 - шкаф управления; 5 - шкаф пусковой; 6 - блок охлаждения; 7 - преобразователь частоты;
8 - загрузочное устройство; 9 - тара; 10 - робот "Универсал-15"

     Примечания:

     1. Машинный зал перекрыть на отметке не менее 6000 мм до низа площадки.

     2. В машинном зале предусмотреть грузоподъемное средство (3,2-5 т).

     3. Допускается машинный зал относить от закалочных станков не далее чем на 150 м.

     4. Машинный зал допускается размещать в общем помещении цеха при применении соответствующей изоляции.

     5. При большом количестве генераторов допускается создание специальной щитовой.

УСТАНОВКИ ЛАЗЕРНЫЕ (табл.50)

Таблица 50

Основные параметры и размеры, мм
Мощность непрерывного лазерного излучения, кВт			Нормы расстояний

От 1,0 до 2,0	2000	От 7200 до 8400	От 2500 до 3000	1500	2000

Рис.36. 1, 3 - установка лазерная; 2, 4 - шкафы управления газовым генератором;
5 - горизонтально-расточной станок; 6, 8 - пульт программного управления;
7 - токарно-винторезный станок; 9 - шкаф для газовых баллонов

     Примечание. Привязки лазерных установок приведены по "Санитарным нормам эксплуатации лазеров" (Минздрав СССР, 1982 г.).

УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ (табл.51)

Таблица 51

Основные параметры
Размеры рабочего пространства печи			Нормы расстояний

600х600 600х1000	2450	7200	2200	2000	1000	1500

Рис.37. 1 - установка для нанесения износостойких покрытий; 2 - ванна ультразвуковой промывки;
3 - ультразвуковой генератор; 4 - ванна горячей промывки; 5 - ванна холодной промывки;
6 - шкаф сушильный лабораторный; 7 - шкаф металлический; 8 - шкаф для работ; 9 - стол

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ КАРБОНИТРАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (табл.52)

Таблица 52

Основные параметры и размеры, мм
Тип ванны	Полный объем ванны, л			Нормы расстояний

Электродная	От 10,9 до 54,4	От 1820 до 2285	8400	От 1000 до 1500	От 1500 до 2000	От 800 до 1200

Рис.38. 1 - ванна обезжиривания; 2 - ванна подогрева; 3 - ванна карбонитраций;
4 - камера охлаждения; 5 - ванна промывки; 6 - монтажный стол;
7 - шкаф управления; 8 - таль электрическая

     Примечание. Расстояние между вспомогательными ваннами (поз.1, 5) и основными (поз.2, 4) определяется планировкой оборудования, но должно быть не менее 800 мм.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ (табл.53)

Таблица 53

Основные параметры и размеры, мм
Рабочие размеры ()			Нормы расстояний

600х1500х350	7200; 8400	995	От 1000 до 1200	От 1000 до 1200	От 1000 до 1200	1500

Рис 39. 1 - установка для обработки холодом; 2 - электропечь камерная;
3 - бак для закалки в масле; 4 - бак для закалки в воде

УСТАНОВКИ ГАЗОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ (табл.54)

Таблица 54

Основные параметры и размеры, мм
Производительность, м/ч			Нормы расстояний

От 2,5 до 250	От 2000 до 4700	От 7200 до 13200	От 2000 до 3000	2000	От 1500 до 2500

Рис.40. 1 - газоприготовительная установка; 2 - трансформатор; 3 - шкаф управления

     Примечание. Допускается установка генераторов на антресоли.

УСТАНОВКИ ОЧИСТНЫЕ ДРОБЕМЕТНЫЕ (табл.55)

Таблица 55

Основные параметры и размеры, мм
Диаметр стола			Нормы расстояний

от 1200 до 2500	От 5530 до 7050	От 8400 до 9600	2000	3000	От 2000 до 4000	От 1000 до 1500

Рис.41. 1 - камера очистная дробеметная периодического действия;
2 - шкаф автоматики

     Примечания:

     1. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.

     2. Столы очистные размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 4 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 6 м.

     3. Желательно устанавливать в изолированном помещении во избежание разбрасывания дроби.

ДРОБЕМЕТНЫЕ УСТАНОВКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (табл.56)

Таблица 56

Основные параметры и размеры, мм
Внутренние габариты камеры, м			Нормы расстояний

От 6х6х3 до 18х9х6	От 6720 до 10000	От 10800 до 14400	Не менее 2000	Не менее 3000	Не менее 6000

Рис.42. 1 - дробеметная установка; 2 - грузовая тележка

     Примечания:

     1. При увеличении внутренних габаритов камеры предусматривается ее размещение в 2 пролетах (по I варианту) и в 3 пролетах (по II варианту).

     2. Дробеметные установки размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 5 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 8 м.

ДРОБЕМЕТНЫЕ УСТАНОВКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (табл.57)

Таблица 57

Основные параметры и размеры, мм
Диаметр барабана			Нормы расстояний

От 965 до 1372	От 4800 до 5900	От 10800 до 12600	2000	От 3000 до 4000

Рис.43. 1 - дробеметная установка; 2 - рольганг

     Примечания:

     1. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.

     2. Дробеметные установки размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 5 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 8 м.

     3. Желательно устанавливать в изолированном помещении, во избежание разбрасывания дроби.

ОЧИСТНЫЕ ДРОБЕМЕТНЫЕ КАМЕРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
С ВРАЩАЮЩИМИСЯ ПОДВЕСКАМИ (табл.58)

Таблица 58

Основные параметры и размеры, мм
Количество дробеметных аппаратов в камере, шт.			Нормы расстояний

От 6 до 12	От 6700 до 7320	От 10800 до 12600	3000	От 4000 до 5000

Рис.44. 1 - камера очистная; 2 - подвесной конвейер; 3 - пульт управления

     Примечания:

     1. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.

     2. Очистные камеры размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 5 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 8 м.

6.2. НОРМЫ ШИРИНЫ ЦЕХОВЫХ ПРОЕЗДОВ (табл.59)

Таблица 59

				Ширина проезда, мм
Вид проезда	Наименование транспортных средств	Грузоподъ- емность, т (кН)	Размеры транспор- тируемых грузов или тары с грузом, мм	при односто- роннем движении	при двухсто- роннем движении
Цеховой	Напольные транспортные средства (электропогрузчики с вилочными захватами, электротележка, электротягачи)	До 0,5 (5)	До 800	2200	4500
		До 1,0 (10)	До 1200	2700
		До 3,2 (32)	До 1600	3600
		До 5,0 (50)	До 3000	4000
Цеховой	Монорельсовые и крановые транспортные средства (тали электрические, мостовые и подвесные краны)	-	До 800	2200	-
		-	До 1200	2700
		-	До 1600	3600
		-	До 3000	4000
Железнодорожный ввод	Вагоны грузовые	-	-	6000
Пешеходные проходы	-	-	-		1400

6.3. НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА ЕДИНИЦУ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(ДЛЯ УКРУПНЕННЫХ РАСЧЕТОВ)

     Норма площади на единицу основного оборудования определена с учетом зоны обслуживания оборудования и размещения прочего производственного оборудования, необходимого для проведения соответствующего термического процесса (закалочных баков, колодцев охлаждения, газоприготовительных установок, закалочных станков), приведены в таблице 60.

Таблица 60

Наименование оборудования	Оборудование по типу	Норма общей площади на единицу, м
Электропечь камерная	СНО-3.4.2,5/5/13	26
"	СНО-3.6.2/10
"	СНО-3.2.6.2,5/15
"	СНО-4.8.2,5/10	38
"	СНО-4.8.2,5/13
"	СНО-6.12.4/10
"	СНО-8.16.5/10	50
"	СНО-9.14.7/10
"	СНО-3.6.2/10	40
"	СНЗ-4.8.2,5/10
Электропечь камерная	СНЗ-6.12.4/10	45
"	СНЗ-8.12.4/12
"	СНЗ-8.16.5/10	50
"	СНЗ-8.16.5/12
Электропечь камерная механизированная	СНЗ-11.22.7/12	85
То же	СНЦ-5.10.5/9,5
"	СНЦ-8.12.5.6/9,5
Электропечь-ванна соляная	СВС-1,5.3.4/8,5М	35
То же	СВС-4.8.4/6,5М
"	СВС-4.8.4./8,5М
"	СВС-2.3/13
"	СВС-2.5/13
Электропечь шахтная	СШО-6.6/10	50
"	СШО-6.12/10
"	СШО-6.20/10
"	СШО-6.30/10
"	СШО-10.30/10
Электропечь шахтная с защитной атмосферой для азотирования, для цементации	США-5.7,5/6	70
	США-8.12/6
То же	СШЗ-6.6/7
"	СШЗ-6.12/7
"	СШЗ-6.20/7
"	СШЗ-6.30/7
"	СШЗ-10.10/7
"	СШЗ-10.12/12
"	СШЦМ-6.6/9
"	СШЦМ-6.20/9
Электропечь сопротивления для азотирования	СНА-20.40/6	420
Высокочастотные генераторы, установки индукционные	ВЧГ1-60/0,066	70
То же	ВЧГ2/100/0,066
"	ВЧГ3-160/0,066
"	ИЗ1-160/4
"	ИЗ2-230/10
"	ИЗ4-100/8
"	ИЗ3-200/2,4
"	ИЗ4-200/8
"	ИЗ3-100/2,4
Электропечь с выдвижным подом	СДО-10.12,5.10/5-И1	80
То же	СДО-14.20.10/12-8Л1	140
"	СДО-14.28.10/10-12-10Л2	150
"	СДО-20.40.15/10-10И1	180
"	СДО-30.60.20/7-40НО2	250
"	СДО-25.90.18/7-И1	400
"	СДО-35.100.20/7-60-И1	520
Агрегат для цементации	СНЦА-5.10.5/3,5И3	150
Газоприготовительная установка	ЭН-125-М3	20
Камера очистная дробеметная периодического действия	42634М	540
Камера очистная дробеметная периодического действия	42638М	720
То же	42834	60 с фильтром
Установка для нанесения износостойких покрытий в том числе:	ННВ-6.6-И3	36
подготовительная зона		20
Установка лазерная		70

6.4. ВЫПУСК С 1 м ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ, т

     Для укрупненного расчета площади участка, цеха, производства приводятся съемы с 1 м общей площади в зависимости от выпуска и кратности нагрева (табл.61).

Таблица 61

Годовой выпуск деталей, т	Выпуск деталей с 1 м общей площади, т
	При кратности нагрева
	до 2	св. 2 до 3	св. 3 до 5
I. ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВА Термические участки и цехи в составе механосборочных корпусов
До 1000	1-1,2	0,8-1	0,7-0,9
Св. 1000 до 2000	1,2-1,4	1-1,2	0,9-1,1
" 2000 до 4000	1,4-2	1,2-1,6	1,1-1,3
" 4000 " 6000	2-2,5	1,6-1,8	1,3-1,5
" 6000 " 10000	2,8-3,2	2,2-2,5	1,7-2
Св. 10000 до 15000	3,2-4	2,5-3	2-2,5
" 15000 до 20000	4-4,5	3,2-4	2,5-3,2
" 20000 до 25000	4,5-5	3,8-4,4	3-3,8
Термические участки, цехи в составе заготовительного производства
Св. 10000 до 20000	2-2,5	1,8-2,3	-
" 20000 " 40000	2,5-3	2-2,5	-
" 40000 " 60000	3-3,5	2,5-3	-
" 60000 " 80000	3,5-3,8	3-3,5	-
" 80000 " 100000	3,8-4	3,5-3,7	-
Инструментальное и приборостроительное производства
До 500	-	0,5-0,7	0,4-0,7
Св. 500 до 1000	-	0,5-0,7	0,4-0,7
" 1000 " 1500	-	0,6-0,8	0,5-0,8
" 1500 " 3000	-	0,7-0,9	0,6-0,8
Станкостроительное производство
До 1000	1,1-1,3	0,8-1	0,7-0,8
Св. 1000 до 2000	1,3-1,5	0,9-1,1	0,8-0,9
" 2000 " 3000	1,4-1,7	1,0-1,2	0,9-1,0
" 3000 " 5000	1,6-2	1,2-1,4	1,1-1,3
" 5000 " 10000	2-2,5	1,4-1,7	1,3-1,6
II. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Термические участки и цехи в составе механического производства
До 1000	1,3-2	0,8-1,3	0,7-0,8
Св. 1000 до 2000	1,8-3,5	1,5-2,3	0,9-1,2
" 2000 до 3000	2-5	1,3-2,5	1-1,3
" 3000 до 5000	2,5-5	1,5-2,5	1,3-1,7
" 5000 до 10000	3-5	2-3	1,5-2
" 10000 до 15000	3,5-5,5	3-3,5	2-2,5
Св. 15000	6	4	3
Инструментальное и приборостроительное производства
До 1000