Цехи переработки пластмасс

      Наша компания разрабатывает проектную документацию для предприятий производящих изделия из различных пластмасс. Выполняя раздел Технологические решения, мы подбираем основные параметры технологических процессов производства изделий из полимерных материалов, будь то процесс литья под давлением, экструзии или прессования.

Отделения растарки, хранения и подготовки сырья


     Современный склад гранулированного материала включает в себя участки приема и хранения материала в таре поставщика (мешки, биг-бэги, октабины), участок растарки гранулированного материала, системы подачи материала в склад силосного хранения (системы пневмотранспорта), автоматизированный склад силосного хранения, систему подачи материала на участок подготовки сырья. 
    В зависимости от серийности производства, могут применяться гибкие системы распределения и подачи материала, подготовка сырья может быть выделена во вспомогательное подразделение, или комплектоваться непосредственно у потребителя (ТПА). Различают сушилки обезвоженным, горячим или сжатым воздухом, а также с предварительной кристаллизацией материала. 

  Цехи экструзии

   Экструзия — технология получения изделий путем выдавливания расплава материала через формующее отверстие. Метод применяется для гранулирования термопластов, получения пленок, пластиковых труб, листов, профилей и других изделий. 
   Высокие объемы производства, рост единичной мощности оборудования, необходимость организации механизированного складирования и погрузки при отправке массовой продукции определяют целесообразность строительства специализированных заводов по выпуску экструзионных изделий. 

  Участки литья пластика под давлением   

      Литьевой метод формования наряду с экструзионным является одним из ведущих при переработке полимерных материалов благодаря возможности полной автоматизации производства и переработки большого числа материалов. 
     Сущность метода заключается в размягчении материала до вязкотекучего состояния в цилиндре литьевой машины и последующем перемещении его в литьевую форму (пресс-форму), где материал, охлаждаясь, затвердевает, сохраняя при этом конфигурацию внутренней полости формы. Процесс литья является дискретным процессом, в котором периодически изменяются как состояние материала, так и воздействие на него отдельных элементов оборудования и оснастки. 
     От режимов переработки, подготовки сырья, а также точного соблюдения параметров процесса во времени зависит качество продукции, получаемой в процессе литья под давлением.

 Участки прессования термореактивных пластмасс

     Получение изделий из реактопластов основано на горячем формовании изделий, заключающемся в пластической деформации материала при одновременном действии на него тепла и давления с последующей фиксацией формы изделия. 
    Формование осуществляется в пресс-формах с конфигурацией полости соответствующей форме будущего изделия. Пресс-формы устанавливаются на гидравлических прессах, назначение которых - создание необходимого давления прессования. 
   В качестве сырья используются реактопласты — композиционные пресс-материалы на основе смол поликонденсационного типа и наполнителя. Наиболее распространенными пресс-материалами являются композиции на основе полиэфирных и эпоксидных смол, а также фенопласты, аминопласты… 

  Участки ротоформования     

      В отличие от других методов, данный метод позволяет выполнять продукцию отличающуюся сложными формами. Для производства крупногабаритных полимерных изделий ротационное формование является наиболее рациональным и, в большинстве случаев, единственно возможным методом. 
     Ротоформование является высокопроизводительным процессом, использование которого целесообразно, в том числе, и для производства штучных изделий.  

Запросить коммерческое предложение и цены